未来は今: マットレスメーカー向けの新しい機器テクノロジー » BedTimes Magazine

Sep 04, 2023

寝具メーカーが機械サプライヤーから入手可能な最新の設備に投資すれば、マットレスや土台はすぐに組立ラインから高速で滑り落ちて包装紙に入れられ、すべての内部コンポーネントが完璧に形成され、整列して接着され、すべての縫い目が丸みを帯びた状態になるでしょう。コーナーは滑らかで均一です。

それが、フロリダ州オーランドで開催された ISPA EXPO 2016 2016 で機械ブースを巡回した BedTimes 編集者が垣間見た未来です。 製造装置は展示会の最大の魅力の 1 つであり、最大限の効率と最小限の無駄でベッドを構築するためのデジタル時代のソリューションに関しては、この展示会も期待を裏切りませんでした。

自動化、ロボット工学、さらには人間工学など、数年前に始まったトレンドは、現在ではしっかりと主流になっています。

史上最大規模となる今年の展示会では、オペレーターのタッチポイントを減らし、人的ミスや怪我の可能性をほとんど排除するように設計された機械がさらに多く登場し、さらにトレーニング時間を大幅に短縮することを目的とした「非熟練」機器も展示されました。 また、複雑な機械のタッチパッド操作、Web ベースのアプリケーションを介したリモート プラント監視、産業廃棄物を削減または再利用する新しい方法も広く利用可能です。

電子商取引に関心のある睡眠製品メーカーは、数多くありましたが、幅広い多機能ロール梱包システムから選択しました。 最新の機械と技術革新のいくつかを概観することから始めましょう。

ミズーリ州カーセージに拠点を置く Leggett & Platt Inc. の機械部門である Global Systems Group の TK 381/1 Teknomac 自動ロール パック システムには、オプションの折りたたみシステムが組み込まれています。

あらゆる製品カテゴリのサプライヤーは、成長する電子商取引セグメントへのサービスに重点を置いています。 機械では、その関心が多くのロール梱包装置に反映されました。

ミズーリ州カーセージに拠点を置く Leggett & Platt Inc. の機械部門である Global Systems Group は、フォーム、ラテックス、ボンネル スプリング、ポケット コイルで構成されるマットレスを自動的に包み、圧縮してロール状にする最新の TK 381/1 Teknomac 自動ロール パック システムを展示しました。 。 圧縮され密閉されたユニットは、システムから出てフラット パッキングされるか、ローラーに移動します。 このシステムは、丸める前に折りたたむ必要がある大型ベッド用のオプションの TK 390 折りたたみユニットに対応できます。 高速コンベア供給 TK 381/1 システムは、1 分あたり最大 3 個の個数を処理します。 特許取得済みのロール径調整機構により、製品を最小出荷サイズに縮小します。

イタリアのアッフィに本社を置く Dolphin Pack Srl は、包装および包装機器に注力する 30 年の会社です。

Dolphin Pack Srl は、イタリアのアッフィに本社を置く創業 30 年の包装機器専門会社で、フォーム スラブ、マットレス、その他の品目の包装、真空圧縮、丸め、折り畳み、上包みのための一連の機器を提供しています。 ドルフィンパックの輸出マネージャー、ダリラ・イサルベルティ氏によると、同社の装置は高速かつ静かで、1分あたり最大3個を処理できるという。 特定のロールパック システムには、巻く前にピースをきれいに折りたたむための折りたたみ装置が装備されています。

ISPA EXPOで同社は、2015年に発売されたMistral 3B MT+Press+Ander Roll Basicパッケージングラインを強調した。製品寸法を自動的に識別するセンサーを備えたモジュール式の自動セットアップは、中小規模のマットレスメーカーを対象としている。 フォームベッド、ラテックスベッド、ポケットスプリングベッドを取り扱っています。

ドルフィンパックはまた、米国とカナダをカバーする営業部隊を雇用し、ノースカロライナ州シャーロットに支店を開設すると発表した。 以前は、同社の製品は代理店を通じて販売されていました。 イサルベルティ氏によると、同社はアフターマーケットサービス事業の強化にも投資しているという。

ジョージア州ローレンスビルに本拠を置く機械大手アトランタ・アタッチメント社のハンク・リトル社長は、「誰もが電子商取引に非常に注目している」と語る。

ジョージア州ローレンスビルに本社を置く Atlanta Attachment Co. Inc. は、油圧圧縮機能を備えた Auto-Pac 1390HCA 自動マットレス梱包システムによりマットレスの完全性が保たれると述べています。

これに応えて、アトランタ アタッチメントは自動マットレス梱包システムである Auto-Pac 1390HCA を提供しています。 同社によれば、Auto-Pac は高いスループット、60 トンの油圧プレス、ベッドの先端にストレスを与えない非常に安定したローリングを約束します。

Auto-Pac は従来のマットレスの袋詰めを含むすべての作業を行うことができますが、圧縮機能と回転、折り畳み、ロール梱包のためのオプションのモジュールを備えた電子商取引の箱入り寝具をターゲットとしています。 このパッケージング システムは、可変の圧縮高さを提供し、プログラム可能な直径設定のためのオプション機能を備えています。 このユニットはマットレスとそのカバーの完全性を維持し、家でベッドを開梱するときに消費者にポジティブな体験をもたらすとリトル氏は述べた。

トルコ、ブルサの Elektroteks Ltd. の ET-Roll-300 は、あらゆるサイズのマットレスを効率的に圧縮、丸め、包みます。

Elektroteks Ltd. は、あらゆる種類のマットレス製造および包装機械を製造しています。 ISPA EXPOで同社は、フォームマットレスやポケットスプリングマットレスを包み、圧縮、密封し、ロール状にする最新のロール梱包システム「ET-Roll-300」を強調した。

トルコに本拠を置くブルサ社の副社長、オルハン・ギュラー氏によると、この機械は全自動であり、非常に高い効率を実現するという。 「あらゆるサイズのマットレスは、丸める前に 50 トンの油圧で圧縮されます」とギュラー氏は言います。 「ET-Roll-300用の折り畳みシステムも開発中です。」

同社によれば、ET-Roll-300はベッドを手で袋詰めする必要がなくなり、圧縮せずに使用するとマットレスの包み紙としても機能するという。 このシステムは、ポリウレタンフォーム、ラテックス、またはポケットスプリングマットレスとの併用をお勧めします。 さまざまなマットレスのサイズに合わせて自動調整され、オペレーターがロールの直径を調整できます。

ウィスコンシン州アップルトンに本拠を置く C3 Corp. は、ISPA EXPO 2016 で新しい RCR 1000 ロールパック システムを継続的にデモンストレーションしました。

C3 Corp. は、ウィスコンシン州アップルトンにあるエンジニアリング会社および機械サプライヤーです。 ISPA EXPO中に、同社はウィスコンシン施設の拡張を発表し、新しい高処理量ロールパックシステムであるRCR 1000を継続的にデモンストレーションしました。

「ポケットコイルマットレスは市場の大きな部分を占めており、この機械は電子商取引分野での競争に貢献します」とC3のセールス＆マーケティングコーディネーターのマーク・デジャルダン氏は語った。 「私たちは製紙業界の背景を持っているため、折り目やロール状のパッケージのサイズにおいて、絶対的な一貫性を何度も何度も設計することができました。」

RCR 1000 はマットレスを圧縮し、きれいに折りたたんで丸めます。 デジャルダン氏によると、圧縮して折り畳んで丸めたクイーンサイズは、15インチ×15インチ×40インチの箱に収まるという。 同社の機械はオープンソース ソフトウェアを実行し、汎用の交換部品を使用しています。

トルコのカイセリに拠点を置く機器サプライヤーである Mert Makina は、半自動ロール梱包機である多用途の M-2100 ロール & フラット マットレス梱包機を提供しています。 フォームからスプリングまで、あらゆるタイプのマットレスにも対応します。 その油圧プレスは、ベッドを圧縮するために最大 60 トンの圧力を加えます。

現在のポケット スプリング マットレスの人気は、その多くがロールパックに対応しているという事実によってさらに高まっています。 ポケット スプリングの使用が増えるにつれて、ポケット スプリングを製造するための設備も成長し、完璧な超音波溶接から 1 台のユニット内で複数のコイル タイプの使用に至るまで、あらゆるものが可能になるまで進化しています。

Lian Rou Machinery & Equipment Co. Ltd. は、中国の広州に拠点を置き、寝具業界向けのポケットスプリングと包装機械を専門としています。 ISPA EXPOでは、ポケットコイル機械のいくつかの革新を特集しました。

LR-PS-DL ポケット スプリング マシンは、超音波溶接で階層型ポケット スプリング ユニットを製造するコイラーです。 短い上の列はマットレスの快適層として機能し、その下のゲージが低く背の高いコイルはサポート力のあるマットレスのコアを形成します。

Lian Rou は、2 種類のワイヤー ゲージを使用してゾーン化されたマットレス コアとより硬いシート エッジを作成できるポケット スプリング マシン、LR-PS-W も導入しました。 この機械は、個々のスプリングの直径と高さの両方を変更するようにプログラムできます。

マカオのアンダルに本社を置くマカオ大和機械は、ISPA EXPO 2016で、ガラスパネルとアルミニウム仕上げの超高速TWM-PS140ポケットスプリングコイラーを発表しました。

マカオのアンダルに本社を置くマカオ大和機械も、ばね成形機械を専門としています。 新しい超高速 TWM-PS140 ポケット スプリング コイラーに焦点を当てました。 このユニットは毎分 140 個のバネを生成し、これは前モデルより 40% 増加します。 高速化に加えて、このマシンはシースルーガラスパネルを備え、錆びにくいアルミニウム仕上げも可能です。

同社によると、特許取得済みのコイラーは高度なサーボモーターを使用しており、非常に効率的に動作し、故障防止のヒートシールを使用して幅広い高さのコイルを成形および巻き付けているという。

フォーム切断装置は、今日のベッドで使用されているすべての新しいフォームやゲルフォームに対応できるように進化しており、接着ラインでは手作業でのスプレーが不要になりつつあります。 異なる密度の発泡体や余分な成分が含まれていると、切断刃や切断機械が台無しになる可能性があり、取り扱いや切断がより困難になるだけだとサプライヤーは述べています。

ミシガン州グランドラピッズに拠点を置く ESCO (Edge-Sweets Co.) は、フォーム製造および縫製機器を製造していますが、ショーではフォーム機器の革新に焦点を当てていました。 同社によれば、これは顧客のニーズが急速に進化している分野だという。

ESCO Automated Cutting Systems のエグゼクティブ バイス プレジデント、リック シーリー氏は次のように述べています。 「しかし、ゲルフォームだけでなく先進的なフォームの導入は、その仕事を行うためにより頑丈な機械が必要であることを意味します。」

ESCO の高速で非常に正確な HTX 51-88 水平フォーム スリッターは、広範囲のポリウレタン フォーム ブロックをシートにスライスします。 同社はまた、オペレーターが工場内でより付加価値の高い業務を行えるようにする自動切断システムであるプロファイルマチック CNC 垂直ワイヤーソーも宣伝しました。

同社のすべての自動化装置は、毎年更新され、顧客の要件に合わせてカスタマイズできる ESCO 独自のソフトウェアで動作します。 同社はデザインや機能に関する提案を歓迎します。 「私たちは顧客の意見に耳を傾けます。また、ソフトウェアを所有しているので、調整して顧客のアイデアを取り入れることができます」とシーリー氏は語った。

フォームコンポーネントとコアの絶大な人気は、接着剤塗布のための効率的な装置の必要性と密接に関係しています。 多くのマットレスメーカーのショッピングリストに載っていた商品です。

ジョージア州ローレンスビルに本拠を置く Atlanta Attachment Inc. のレール接着機 1967-AX-L を使用すると、マットレスメーカーはフォームケースを簡単かつ混乱なく構築できます。

Atlanta Attachment は、グルーガンやハンドスプレーを使用せずにフォームケースを構築できる、新しい省力型レールグルーマシン 1967-AX-L を提供しました。 接着剤は、ハンズフリー操作でフォーム レールに接着剤を塗布するアプリケーターを通じて自動的に塗布されます。 同社によれば、この機械は設置面積が小さく、動作が速く効率的で、掃除も簡単です。 このユニットは、レールの片側または両側、および交互のレール端に接着剤を塗布するようにプログラムできます。

ニュージャージー州トワコに本拠を置くバウマー・オブ・アメリカ社（ドイツのフロイデンベルクにあるアルブレヒト・バウマー社の米国販売部門）の営業・運営ディレクター、テリー・ボーチャード氏は、同社がラミット接着機械に注力していると述べた。

2015 年初めに Lamit を買収したおかげで、バウマーは現在、発泡接着プロセス用の機器の完全なラインナップを提供しています。 ショーでは、Bäumer Lamit Twinglue と Lamit-HRB-PUR 接着ラインが紹介されました。 (以下のストーリーを参照してください。) バウマーは、フォームコンポーネントを供給、配置、組み立て、積み重ねるためのロボット工学の使用も専門としています。

ミズーリ州カーセージに拠点を置く Leggett & Platt Inc. の機械部門である Global Systems Group は、3 台または 4 台の Teknomac 機械を 1 つの自動生産ラインに組み合わせて縫製ボーダーを作成するためのモジュール式システムを提供しています。

GSG は、Gateway MB-45 ピック アンド プレイス ロボットを備えた多用途の Gateway GS-19E ホットメルト接着剤システム (フォームケースの構築またはフォーム層の積層が可能) を展示した際にロボット工学を利用しました。 同社によれば、MB-45 は 2 つの資材のスタックからコンベアに積み込み、この機械の組み合わせにより資材の取り扱い効率が大幅に向上するとのことです。

「これは展示上の真の自動化です。MB-45 ユニットは発泡シートを拾い上げ、GS-19E 上に配置して自動的に位置決めし、接着ブリッジを通って搬送することができます」と GSG の販売および販売担当社長のマイク・ミラー氏は述べています。市場開拓。 「これにより、操作のスキルを軽減しながら、スループットと品質が大幅に向上します。」

すべての自動化にロボット アームの使用が必要なわけではありません。 自動縫製システムでは、GSG が TK 自動ボーダーラインを表示しました。 3 台または 4 台の独立した Teknomac マシンが連携して動作し、材料をロールから送り出します。 次に、システムは、リボン、テープ、垂直または水平ハンドル、オーバーロックされたエッジ、オーバーロックされたエッジのブランド ラベル、またはボーダーの閉じた縫い目の法律ラベルを含む、閉じた装飾ボーダーを自動的に切断および縫製します。

「このラインは驚くべき自動化を実現しており、材料を積み込むオペレーターは 1 人だけで、労働力を大幅に削減し、システムを通じて一貫した高品質の生産を維持します」とミラー氏は述べています。 「これは本当に画期的な技術です。」

英国のバカップに本拠を置く MPT グループは、マットレスの手作業を排除する完全自動化された Matramax Auto テープエッジ ラインを提供しています。

英国バカップに本拠を置く機械大手 MPT グループは、ISPA EXPO で全自動テープエッジラインを発表しました。 新しい Matramax Auto テープエッジ マシンは、マットレスの手作業を排除し、モジュラー コンベア システムに統合すると、工場の生産性が向上します。 Matramax Auto には多くの機能があり、高速環縫いソーイング ヘッド、タッチスクリーン コントロール、可変速度コントロール、自動反転機能が備わっています。

メルト・マキナは母国トルコにおける自動生産ラインのパイオニアであると、メルト・マキナの国際営業責任者のピナール・ヤルティア氏は語った。 「当社は、全自動マットレス仕上げライン、コンベアシステムを備えた自動ホットメルト接着剤ライン、その他のターンキープロジェクト（の設置）に特化しており、取引成立後の技術サービスや支援も提供しています。」

Mert Makina は、トルコのカイセリに本社を置き、コンベア システムを使用した自動生産ラインを専門としています。

「数分以内にマットレスを製造して、運用コストを大幅に削減し、製品の品質を向上させることを想像してみてください。」とヤルティア氏は付け加えました。 「私たちのチームはその夢を実現します。私たちは顧客をサポートするための経験、設備、そして重要なノウハウを持っています。」

確かに、自動化ラインを予定どおりに維持し、スムーズに稼働させることは、睡眠製品メーカーにとって最優先事項です。

GSG は、自動化された機器パフォーマンスとプラント メンテナンス レポートを提供する Greenlight XT を作成しました。 この Web ベースのツールにより、機械のパフォーマンスから推測に頼る作業がなくなり、主要な管理者は、あらゆるコンピュータやスマート デバイスからアクセスできるプラットフォームを介してプラントの生産をリモートで監視できるようになります。

Greenlight XTにより、管理者は「すべての施設内の個々のマシンのパフォーマンスを分析し、生産数、マシンごとの稼働時間とダウンタイムの割合、遅延などの変数を含む生産指標を提供できる」とミラー氏は述べた。

同氏はさらに、「機械工やエンジニアは、スプレッドシート、クリップボード、その他の非効率なレポート方法を廃止し、リアルタイムのメンテナンスアラートを提供するため、Greenlightを採用しています。企業が生産技術、監視、レポートを進化させるにつれて、このタイプのテクノロジーの重要性が高まっています」と付け加えた。何よりも、Greenlight は、同様のシステムに必要な大規模なプログラミングを必要とせずに、新規または既存のマシンに追加できます。」

適切に設計された機械はオペレーターの疲労や怪我を軽減し、生産速度を向上させるため、工場現場ではオペレーターの人間工学への関心が高まっています。

ジョージア州ローレンスビルに拠点を置く Atlanta Attachment Inc. の 1331BC 自動人間工学的ファンデーション カバー ストレッチおよびステープル マシンは、ファンデーションの室内装飾品をステープル留めする手間を省きます。

Atlanta Attachment の 1331BC 自動人間工学に基づいたファンデーション カバー ストレッチおよびステープル マシンは、労働集約的な製造ステップを 2 つのステップに削減します。 同社は、これによりオペレーターが手根管症候群を発症する可能性が軽減されると述べています。手根管症候群は、基礎カバーを手動で繰り返しステープル留めすることによって引き起こされる一般的な症状です。

「1331BC ファンデーション ステープラーは今回の展示会で非常によく売れています」とリトル氏は語った。 「この機械は 1 年で元が取れます。」 使いやすいストレッチ＆ステープルマシンは、あらゆるサイズのマットレスに対応します。 基礎を 1 回転させるだけで、1331BC は自動的に基礎の室内装飾品を伸ばし、ベッドベースの 4 つの端すべてに基礎の張り地をステープルで留めます。 この作業を繰り返してダストカバーを取り付けます。 このシステムの生産量は、両方の操作で 1 時間あたり約 60 ユニット、基礎のみで 1 時間あたり 120 ユニットです。

GSGの販売戦略・製品企画担当副社長のポール・ブロック氏は、GSGのマットレスマスターOPTIMAはその使いやすさから売れ筋商品であると述べた。 半自動機械はテープエッジ操作の煩わしさを軽減します。 同社によれば、強力な回転アーム、フリップ装置、電動ベルトテーブルが装備されており、オペレータにとってテープエッジプロセスの負担が大幅に軽減され、より正確で、人間工学的に安全性が高くなっているという。

「人間工学に基づいたシステムは、操作のスキルを大幅に軽減し、オペレーターの作業効率を最高に保ちながら、テープのラインをより真っ直ぐにし、コーナーを滑らかにするのに役立ちます」とブロック氏は述べています。

今日のマットレスメーカーは、「業務の非技能化、人材トレーニング時間の短縮、スループットの向上に関連するあらゆるもの」に惹かれているとリトル氏は述べた。 この傾向が最も顕著に表れたのは縫製機器です。

たとえば、Atlanta Attachment の新しい自動パネル サージャーおよびフランジャー 1317A は、シリアル バス コントロール システムを備えており、直線縫いのための電子エッジ ガイド、半径を調整できる自動コーナー縫製、糸切れ検出、コンベア テーブル、および耐久性の高い 5 つの縫い目を提供します。 - 糸、安全ステッチヘッド。

「パネルをロードすると、機械は自動的に動きます」とリトル氏は語った。 「1 人のオペレーターが 2 台の機械を同時に実行できます。オペレーターが自動縫製のためにパネルを前進させると、結果ははるかに安定し、コーナーの半径が完全に均一になります。」

そして、GSG のポーター インターナショナル EST-501 エルゴスマート テーブルがあります。 これは、サージングおよびフランジ加工作業用の強力なソーイング ヘッドを選択できる電動ベルト テーブルです。

「この二人は、生産性を向上させ、一貫した製品品質を向上させながら、フランジ加工作業の熟練を大幅に軽減します」とミラー氏は語った。 「オペレーターは、手作業での方法を習得するのに何年もかかるのではなく、この機械を使えば数日でフランジ加工を習得できます。この機械は、業界で最も厚く密度の高いマットレスパネルのフランジ加工を行うように設計されており、付加価値のない労働を削減します。」

MPT グループの新しい BordaTac S2 模擬サイドステッチ機を使用すれば、より簡単でありながら豪華な飾り枠も実現できます。 ISPA EXPO で発表された BordaTac S2 は、「今日の市場で最高の手縫いボーダー効果」を生み出していると MPT インターナショナル セールス ディレクターの Andrew Trickett 氏は述べています。

BordaTac S2 のステッチの幅は 7 インチから 17 インチで、スインギング ニードル テクノロジーを備えた 2 つまたは 4 つの Pfaff ヘッドが装備されています。 この機械は、自動バッチ生産と自動タック位置を備えています。ユーザーは幅とタック構成を選択でき、機械的なセットアップを必要とせずに、機械が自動的にヘッドの位置を変更します。

MPT はまた、糸切れセンサーと材料切れセンサーを備えた、改良された PFH-50 自動ハンドル メーカーを発売しました。 高速ギロチンカッターと環縫いソーイングヘッドを搭載しています。 オプションのタッチスクリーンディスプレイを使用できます。

ミズーリ州カーセージに拠点を置く Leggett & Platt Inc. の一部門である Global Systems Group の Eton マットレス生産システムは、工場の生産性を向上させるオーバーヘッド マテリアル ハンドリング システムです。

「PFH-50 は、クライアントの予算に合わせてさまざまな形式で入手できます」と Trickett 氏は言います。 「したがって、基本的なシステムとバッチ制御を含むあらゆる機能を備えたマシンを探しているなら、PFH-50 は誰にでも提供できるものを備えています。」

これらの縫製品はすべて工場内のどこかに運ばれます。 彼らは、GSG の Eton マットレス生産システムを使用してそこに飛ぶことができます。これは、ISPA EXPO の GSG の機械スペース全体に設置され、稼働しているオーバーヘッド マテリアル ハンドリング システムです。 各アイテムに RFID チップを配置することで、工場管理者は生産データを簡単に追跡できます。

「イートンのシステムは、リードタイムを短縮しながら利益を増やし、最適なワークフローを保証します」とミラー氏は語った。

ISPA EXPO 2016 では、Brighi Tecnologie Italia チームが、イタリアのフォルリ社のファイバー枕と羽毛枕の新しい Easy Blow 枕ラインの前で集合写真を撮りました。

イタリアのフォルリに本社を置く Brighi Tecnologie Italia の新しい Easy Blow 枕ラインは、羽根枕と繊維枕を高速で加工、充填、仕上げ、梱包します。 各枕は、適切な量の充填物が得られるように事前に重量が測定されています。

Brighi は、個別に購入することも、単一のシステムに統合することもできるモジュール式枕製造装置を設計しています。 同社の枕機器はすべての標準米国サイズの枕を製造しており、米国の法律ラベルも処理しています。 アレッシオ・ブリーギ社長は、ビジネスは順調に成長しており、同社は米国市場のニーズを満たすために設備を更新したと述べた。 「当社は2年連続で前年比売上が倍増するなど、大きな成長を遂げてきました」とブリギ氏は語った。 「そしてそのビジネスの 35% は米国にあります。」

同社は、Brighi の顧客にカスタム ソリューションと自動化エンジニアリングを提供することを専門とする、米国を拠点とする新しい技術チームでこのビジネスにサービスを提供しています。 こうした取り組みを支援するために、米国向けの新しい Web サイト BrighiTechInnovation.com が最近開設されました。

ミズーリ州カーセージにある Leggett & Platt Inc. の一部門である Vertex Fasteners の新しいホッグ リング ツールは、3 倍の数のファスナーを保持できます。

ミズーリ州カーセージに拠点を置く Leggett & Platt Inc の部門である Vertex Fasteners の販売およびマーケティング担当ディレクターである Mark DeBlase 氏は、「マットレス メーカーは、ISPA EXPO で紹介するこの大容量ホッグリング ツールを欠かすことはできません」と述べています。 「この新しいツールは、通常の量の 3 倍である 300 個のホッグリングを保持できるため、再入荷のために生産を頻繁に停止する必要がなくなり、工場の生産性が向上します。」

ケンタッキー州ルイビルに本拠を置く DR Cash Inc. は、フォームで包まれたマットレス用の BT15 テーブルを更新し、いくつかの新機能を追加しました。

ケンタッキー州ルイビルに本社を置く DR Cash Inc. は、BT15 フォーム エンケースメント テーブルの最新バージョンをビルドアップ テーブルのコレクションに加えました。 このテーブルは四方すべてに調節可能な壁があり、ツインからキングまでの標準サイズのマットレスを完全に囲み、安定させます。 片側にはドロップダウンウォールがあり、マットレスを簡単に取り外すことができます。 ステンレス製のテーブルトップには「剥離コーティング」が施されており、溶剤を必要とせずに接着剤を簡単に拭き取ることができます。

Albrecht Bäumer GmbH & Co. の新しい Lamit-HRB-PUR は、フォームのホットメルト ローラー接着を特徴としています。 同社はドイツのフロイデンベルクに本社を置いています。

3月、世界中から約100人の参加者が、Lamit-HRB-PUR接着ラインの立ち上げのため、ドイツのフロイデンベルクにあるAlbrecht Bäumer GmbH & Co.の本社を訪れました。 新しいシステムは、ノズルガンビード塗布の代わりに革新的なローラーボンディングを使用して、マットレスの組み立てに使用される単一成分ポリウレタンホットメルト接着剤の一種である PUR を塗布します。

標準的なポリウレタン、粘弾性、またはラテックスフォームは、加熱された反応性 PUR 接着剤を塗布する回転ローラーの下のコンベアに沿って移動します。 オプションのコンベアである Lamit-CT を使用すると、すでに接着されている層の上に追加のフォームシートを配置できます。

発泡産業向けの機械および装置のメーカーである Bäumer は、2015 年 1 月に接着機メーカー Lamit の製品ポートフォリオを買収しました。

同社の本社でのイベントでは、追加の 3 つの接着生産ラインのデモンストレーションや、接着剤メーカーによるプレゼンテーションも行われました。 焦点は、マットレス製造用の接着剤コーティング システムの新技術と適応にありました。

ジョージア州ローレンスビルに拠点を置くアトランタ アタッチメント社のハンク リトル社長は、同社の 1393FPS フォーム パネル スリッターのおかげで、キルトの廃棄物を基礎のコーナー ガードとして有効に活用できる方法を示しています。

ジョージア州ローレンスビルに本社を置く Atlanta Attachment Co. は、ISPA EXPO 2016 でユニークなスタンドアロン機器である 1393FPS フォーム パネル スリッターを発表しました。 廃材をリサイクルする新しい方法を求める顧客の要求に応え、このユニットはキルトパネルからの移行廃棄物または「切り抜き」を取り出し、それを木製基礎の角を埋めるための見本に迅速にスライスします。

アトランタ・アタッチメントのシニア設計エンジニア、ジェフ・ケイン氏は、「多くの工場では、この切り取った材料をハサミやナイフを使って手作業で切断している」と述べた。 「しかし、これはより人間工学的で安全な解決策です。」

このユニットの 8 つのスリッター ブレードは、厚さ 3 インチ、幅 60 インチまでのキルティング パネルを幅を調整できる断片に横方向にスライスします。 材料がなくなると自動停止し、静かで確実な動作を約束します。

トルコのカイセリに本社を置く Mert Makina は、M-1200 多針キルターを含むマットレス製造装置のフルラインナップを提供しています。

トルコのカイセリに拠点を置く機器サプライヤーである Mert Makina は、ISPA EXPO 2016 に初出展しましたが、20 年以上にわたって家具およびマットレス業界に機械を供給してきました。 65か国以上に輸出しています。

「当社の機械 3,000 台が世界中のマットレス工場で稼動しています」と、マート マキナの国際販売責任者のピナール ヤルティア氏は述べています。 同社は、テープエッジ機械や多針キルティング機械などの縫製機器から始まりました。 現在では、マットレスメーカー向けのワンストップショップとして、マットレス製造工場の運営に必要な標準機器の 90% を販売しています。 同社のミシンには、完全にコンピュータ化された M-9000 多針本縫いキルティングマシンが含まれており、最も厚い素材にも対応できる高速キルト機です。

ヤルティア氏によると、メルト・マキナの提供範囲の広さは、地域の競合他社との違いの一つだという。 「私たちの分野のほとんどのトルコ企業は、ばね、包装、縫製ラインなどを専門としています。」

Mert Makina は、製造ライン全体の設計と装備を行うターンキー プロジェクトを専門としています。 ヤルティア氏によると、同社の他の強みは、人間工学に基づいたオペレーターフレンドリーな機械の開発と、包括的で柔軟なアフターサービスと部品の提供である。 「私たちは業界の発展を注意深く観察し、顧客のニーズに適応します」と彼は言いました。