マットレス機械は市場のトレンドに対応 » BedTimes Magazine

Jun 14, 2023

機械やオートメーションは本来、生活を簡素化すること、つまり物事をより速く、より良く、より安く、より一貫して行う能力を提供することを目的として設計されており、最近のマットレス業界には驚くほど幅広い専用機器が存在します。 機械サプライヤーは顧客の要望に耳を傾け、速度や機能性を継続的に向上させる機器を提供し、今日の寝具の変化に対応する革新を行っています。

3 月にニューオーリンズで開催された ISPA EXPO では、最新マシンの多くがデビューしました。

「今年の ISPA EXPO では、2008 年と 2009 年の経済不況以来、市場はここ数年よりもずっと楽観的な雰囲気で臨みました」と、レゲット＆プラッツ・グローバルの国内販売および市場開発担当社長のマイケル・ミラー氏は述べています。システムグループ。 「人々は何か革新的なもの、つまり自分たちを際立たせるものを探していました。」

アトランタ・アタッチメントのハンク・リトル社長は、EXPOでは製品への関心が高まり、ビジネスは1年前よりも増加傾向にあると述べた。

「展示会には国内と海外の両方の顧客が集まりましたが、どちらの顧客も自動化や、プロセスからコストを削減し、可能な限り最も効率的な方法で製造する方法について多くの質問をしていました」と彼は言います。

特殊寝具の継続的な影響、国境処理への注目の高まり、より効率的なロール梱包と輸送オプションへの需要はすべて、寝具機械の革新と改善を推進しています。 そして最近、トレンドが電光石火のスピードで変化するにつれて、人間の側と同様に、マシンの柔軟性とマルチタスク能力がさらに重要な特性になっています。

「以前はベッドのライフサイクルは 2 ～ 4 年でしたが、今では 1 ～ 2 年になることもあります」とリトル氏は言います。 「メーカーは何を購入するかについて可能な限りの柔軟性を求めています。」

マットレステープの重要性とデザインの多様性が増すにつれて（オンライン www.bedtimesmagazine.com でオンラインで入手できる BedTimes 6 月号の記事「The Closers」を参照）、その作成と貼り付けを支援する機械の重要性と適用性が高まっています。より柔軟になり、今日市場にある多種多様なテープと境界処理に投入される創造性に対応できます。

そして、特殊寝具の影響力が続くにつれて、メーカーはボーダーをドレスアップすることにより多くの注意を払い、より多くの資金を投入するようになりました。

「現在、国境はどの企業のサインでもあります。そのため、国境における創造性が重視されています」とミラー氏は言います。

多くの場合、消費者がマットレスを見るときに最初に目に入るのが境界線であり、境界線の美しさは購入の意思決定に役立ちます。

「ショールームのフロアにあるマットレスを他のマットレスと区別することができます」とリトル氏は言います。 「消費者を惹きつける何かが必要だ。」

異なる色、質感、テープの種類を使用して 2 つの生地を接合すると、面白みが生まれ、ほぼ無限に近い色の組み合わせが可能になります。 また、詳細な境界線により、メーカーは価格で差別化することができ、ベッドをより高い価格帯に引き上げるのにも役立ちます。

Atlanta Attachment の 1312K6 自動装飾ボーダー ワークステーションは、幅広の針棒で更新され、以前の小さい針棒と比較して 6 インチのより大きな装飾縫製領域が可能になり、ハンドルを作成したり、ジッパーやリボンを縫い付けることもできます。国境の上にある。

「このマシンの人気の理由はその多用途性です。顧客は常にその点を気に入っています」とリトル氏は言います。 「外観が変化するため、製造上の柔軟性が高まり、設備投資の寿命も長くなります。」

また、ポーター インターナショナルの GSG の BMS-1500 ボーダー モジュラー システムも、ボーダー処理の流行の変化に対応するための最新情報です。これは 2012 年の ISPA EXPO でデビューし、1 台のマシンで 4 つのユニークなマットレス ボーダー スタイルを生産できる機能を備えています。 今年の EXPO では、GSG はその数を 8 つに増やし、多数の外観とデザインを可能にしました。

GSG のマットレス マスター オプティマ半自動テープエッジ マシンは、昨年インターズムで発売され、ベルト テーブルの動き、回転アーム機構、および空気圧フリップ デバイスを備えています。 オプティマは、Pfaff ソーイングヘッドまたは 300U スタイルを装備できるため、シリーズの他のマットレス マスターよりも手頃な価格になります。

ケンタッキー州ルイビルに本拠を置く機械メーカー、ジェームス・キャッシュ・マシナリーのEXPOでの製品には、MX-100が含まれていました。これは、厚いマットレスのプロファイルに合わせて調整し、より低い高さに調整して身体への負担を軽減するように再設計された人気のテープエッジ機械です。小規模な機械オペレーター向け。

そして、マサチューセッツ州ビバリーと上海に本社を構えるアフターマーケット機械部品サプライヤーのジャンプソースは、同社初の完成品装置である、競争力のある価格のテープエッジ機械をEXPOで発売した。

特殊寝具への関心の増加と関心を考慮すると、もう 1 つの重要な分野は、ラミネートおよび包装機械です。 ラミネート機は発泡体の層を接着するのに役立ちますが、最新の包装機は輸送を容易にするためにそれらの層を圧縮することに重点を置いています。

「輸送コストを削減するために、フォームベッドを使用して圧縮してロールパックすることを希望するメーカーが増えています」とリトル氏は言います。

ベッドを圧縮してロール梱包すると、輸送コストが下がります。 メーカーがロール梱包すれば、トラックに 3 ～ 4 倍の量のフォームコアを積み込むことができ、プラスチック包装コストも節約できるとはほとんど考えられていません。 それに加えて、コンパクトで発送が簡単なロールパックのベッドを使用する電子商取引の成長もあり、このカテゴリーが盛り上がっているのも不思議ではありません。

C3 パートナーシップで新たに導入された Atlanta Attachment の CWU2000 マットレス圧縮ラッパーは、フォームをロールパックし、あらゆるマットレスをフラットパックします。 1 台で 2 台の機械として動作するため、電子商取引の配送コストが削減され、1 分あたり 2.5 枚のマットレスを袋詰めしたり、1 分あたり 1 台のベッドを転がしたりできます。

GSG では、Teknomac TK306 Roll Pack と Merello ME105 包装機の両方が、新しい高度なオプションを備えた ISPA EXPO でデモンストレーションされました。

ME105 には、ステージングされたユニットがマットレス トッパーのような薄型のオプションであるか、プレミアム マットレスのような背の高いアイテムであるかを検出できるフィルム保存オプションが搭載されました。 シールバーの位置を調整して、よりフィット感の高いパッケージを完成させることができます。

TK306 は新しいリフトとボックスローディング機構を備えて展示されました。 この装置は、完成したロール梱包されたユニットを、プッシュアーム機構を備えたトラフに持ち上げて、完成したユニットを配送箱に自動的に積み込むことができます。

「生産から出荷、そして流通へと移行しています」とミラー氏は言う。 「そして、コストも大幅に節約できます。」

ミラー氏は、自動ボクシング機能が大ヒットしたと語る。

「ロール、梱包、箱詰めをすべて同じマシン上で行うことができます。これにより、3 つの作業が 1 つに統合されます。」と彼は説明します。

接着機やラミネート機では、汚れを軽減し、オーバースプレーを排除し、乾燥時間を短縮することに重点が置かれています。

GSG の GB-1 自動スプレー接着システムは、フォームで包まれた、または層状のフォーム コア ユニットの組み立てに最適なマルチヘッド マシンです。 同社によれば、GB-1 は過剰なスプレーをほぼ排除し、材料の消費と塗布パターンをより適切に規制します。

「私たちはフォームで包まれたバケツを作り、フォームの上層を積層するプロセスを自動化し、空気中の接着剤の粒子を減らしました」とミラー氏は言います。 「混乱が少なくなり、より人間工学に基づいた自動化されたプロセスになります。」

ケンタッキー州ルイビルに拠点を置く機械メーカー DR Cash Inc. は、接着プロセス前にフォームで包まれたマットレスの内部コンポーネントを位置合わせするように設計された BT14 接着ステーション ビルドアップ テーブルを EXPO で展示しました。 エンジニアのトミー・ジョンソン氏によると、このテーブルはツインからカリフォルニア・キングまで対応できる長さと幅を拡張できるステンレス鋼の天板が特徴で、四方すべてがステンレスの壁になっているという。 また、同社の THS14 マットレス バッグ ヒート シーラーも注目されました。これは、85 インチのシール長さと、幅広いマットレスのプロファイルに対応するカスタマイズ可能なシール ジョーの間隔 (6 ～ 20 インチ) を特徴としています。

イタリアのクアッラータにある機械メーカーであるクアッラタ・フォルニチュア社は、マットレスを即座にプレス、梱包、丸めて梱包できるように、水性接着剤を素早く乾燥させるように設計された機械「サハラ」を携えてEXPOに来場した。 また、Multiflex フォームで包まれたマットレス接着機も新しくなりました。 Quarrata のマットレス製造用機械ラインには、コンベアと組み立てベルトを備えたフルロール コーティング システム、ロール コーティング機、マットレス プレッサーが含まれます。

ドイツのケルンに本拠を置く機械メーカー、マムートは、新しく再設計された VMK セレクトを EXPO で展示しました。マネージング ディレクターのニコラウス フレメリーは、これを「強力な多針ダブルロックチェーンステッチ キルティング ミシンの開発における次の当然のステップ」と説明しています。

VMK Select 縫製システムは、自動およびプログラム制御の両方の縫製システム ユニットのデポから個々の縫製位置をカスタマイズして選択できます。

「これにより、あるキルト パターンから次のキルト パターンへ、またはキルト パターン内、またはその両方で、針の位置を無限に変えることが可能になります」とフレメリー氏は言います。 「その利点は、前例のない多様なキルティングパターンや、針の設定を瞬時に変更できることです。」

フレメリー氏は、高い柔軟性、豊富なパターンオプション、信頼性、そして時間の経過による変化を最小限に抑えることが、現時点で機械に求められる最大のニーズであると述べています。

「当社の顧客には独自の顧客ベースがあり、効率的な生産コストでの品質、信頼性、柔軟性、時間厳守に対する要求がますます高まっています」と彼は言います。 「これを達成するために、お客様はこれらの要件を正確に満たすさまざまな機械を当社に期待しています。」

新しく再設計された VMK Select は、これらのニーズのいくつかに対処するのに役立ちます。

「…これは、お客様に競合他社の中で目立つ機会を提供し、自社製品の独自性を強調する機会を提供します」とフレメリー氏は言います。

そして、針の構成を変更する際の切り替え時間をなくすのに役立つと彼は言います。

「これは、採算が合わなかった少量の注文を実行するための、当社の顧客の主な要望でした」とフレメリー氏は説明します。

Atlanta Attachment の 1392P Platinum Eagle は、パターン「N」パターン テクノロジーを備えた傾斜ベッド、360 度、デジタル制御のチェーンステッチ キルティング ミシンです。 傾斜したベースのデザインは、オペレーターが針とルーパーの糸通しを交換するのを助け、縫製領域の視界を向上させます。 ミシンの左右で独立した押えと針棒の駆動も備えています。

Platinum Eagle は最大 1,200 RPM の縫製速度も誇ります。 ルーパーには糸切り用のナイフ刃が内蔵されており、糸尾の長さはソフトウェア設定で調整できるため、二次的な糸切り操作は必要ありません。

Atlanta Attachment の 1342TA キルティング修理機は、全方向ホッピング フットを備えて更新されました。

「これにより、多方向に縫うことができるようになります」とリトル氏は言います。 「パネルの中央にある縫い合わせとジャンプのパターンを修復しようとしている場合、これは重要です。」

また、自動糸トリミングにより、修復サイクルが完了すると糸尾が短くなり、トップパネルを損傷する可能性のある手動での追加のトリミングが必要なくなります。

イタリアのブスト・カッサーノに拠点を置く、創業 50 年の多針キルティング機メーカーである Meca Srl は、多用途のダブルチェーンステッチキルト機 Inventio を EXPO で発表しました。

「これは新世代のキルティングマシンの世界初公開です」と Meca の最高経営責任者、Alberto Landoni 氏は述べています。 「それよりも優れているわけではありません。新しいものであり、他には存在しません。」

Inventio は、素材ロールから直接作業して、7 つの異なるボーダー パターンで最大 13 個のボーダーを一度に縫製し、各ボーダーまたはパネルの端を仕上げて、ボーダーやキルト トップのオーバーロック操作を排除する機能を備えています。 多針キルティング機は、直線と伝統的なキルトパターンを組み合わせるなど、珍しいキルトデザインを組み合わせることができるユニークなキルトパターンを生成することもできます。

ランドーニ氏はまた、この超高速機械は 1 回のシフトで最大 33,000 フィートの完成ボーダーを生産でき、あらゆる生地やパターンに対応できると述べています。

ニューヨーク州カレッジポイントに拠点を置くエッジウォーターマシンカンパニーは、EXPO でプレミアム Emco 9000 ダブルロックチェーンステッチキルトを発表しました。 Emco 9000-3 シリーズは Emco の Compustitch コンピュータ システムを備えており、顧客の特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。 同社はまた、Emco 9000 シリーズは 95% メンテナンスフリーの機械であり、給油箇所がなく、月に 1 回のボールベアリングのグリースアップのみが必要であると述べています。

Hengchang の HC3500 は同社の最新モデルで、多針キルティング機と単頭キルティング機を組み合わせたものです。 これにより、顧客は単純なパターンを作成するのと同じ機械で、花やロゴなどの複雑なパターンを柔軟に作成できるようになります。 同社によると、最先端の追跡システムにより、フォームをキルターに簡単に送り込むことができるという。

Leggett & Platt の GSG は、今年の EXPO で、Gribitz International の新しい技術パッケージである Wildstitch を発表しました。これは、同社の高速多針キルトをさらに高速化することを約束します。

「私たちは、機械からの毎日の生産量を最大 20% 増やすことができるハードウェアとソフトウェアのパッケージを作成しました」と Miller 氏は言います。 「…その方が馬力が上がるよ。」

マットレス製造の生産サイクルのあらゆる段階で、フォームの切断からキルティングされていないカバーの作成、スプリングの梱包解除に至るまで、メーカーの作業を容易にするように設計された機械が設置されています。

ドイツに本拠を置き、ニュージャージー州マーワーに米国支社を構える切断機のスペシャリストである、創業 143 年のフェッケン・キルフェル社が導入して成功した例の 1 つは、広範囲の高密度粘弾性フォームを切断するように設計された T6 カウンター ムービング ブレード マシンでした。ラテックスフォームの精度と効率が向上します。

カスタム設計のフォーム切断および吐出装置を専門とするミシガン州グランドラピッズに拠点を置く ESCO グループ (Edge-Sweets) は、粘弾性フォームやその他の高反発フォームを切断するための新しいスリット技術を市場に投入しました。 ESCO の新しい HTX 精密フォーム スリッター シリーズは、以前の HT スリッター シリーズの強化された機能を提供します。 新機能の中には、自動シリコン アプリケーターが含まれます。 切断ガイドの非粘着テフロン コーティングに加え、自動シリコン アプリケーターには、ガイドの長さを移動して上下のガイド表面の全長にシリコンの噴霧スプレーを塗布する、独立して調整可能な 2 つのスプレー ヘッドが付いています。 この進歩は機能強化だけでなく安全機能としても機能し、オペレーターが手動でシリコーンを塗布するために機械に登るという危険な行為を排除します。

GSG の Zipcutter は、キルティングなしのジッパーベースのカバーを社内で手頃な価格で製造できるようにするノンキルトのカバー切断機で、留め継ぎウォーターフォールサイドを備えた典型的なクイーンサイズのカバーを 60 秒未満で切断します。

「完全に手動で行っていたプロセスを自動化できるようになります」とミラー氏は言います。

40年以上にわたりビジネスを続けているイタリアのフォルリンポポリに本拠を置くBrighi Tecnologie Italiaは、ISPA EXPOに初めて出展し、1シフトで4,000個の枕を製造できる全自動枕製造および包装機を持ち込んだ。 この機械は枕の詰め込み、縫製、圧縮、真空シールを短時間で行い、高い生産性とパフォーマンスを実現します。

ノースカロライナ州グリーンズボロに米国部門を拠点とするドイツ企業 BEA Fasteners USA は、EXPO で自動オプションを備えたファスニング ツールと、メンテナンス間隔が長くなりマットレス製造業者に高い生産性を提供する大容量の潤滑済みマガジンを導入しました。

イリノイ州デスプレーンズに本拠を置く Leggett & Platt の一部門である Vertex で発売された新製品の中には、標準の 100 個ではなく 300 個のホッグリングを保持する機械が含まれており、再装填の削減により効率と生産性が向上します。 ツールはより軽量かつ人間工学に基づいて設計されており、反復動作による怪我を軽減し、オペレーターの負担を軽減します。

中国の機械メーカーである武漢ゴールデンレーザーは、あらゆる種類の繊維向けのレーザー切断機の製品ラインを導入し、これにより環境上の利点が得られ、従来のブレード型切断機を使用するよりもコストを節約できると同社は述べています。 マットレス製造のさらなる利点は、自動切断プロセス中に繊維の端がレーザーによって自動的にヒートシールされることです。

ドイツのフロイデンベルクに世界本社を置くフォーム切断機械メーカー、アルブレヒト・バウマー GmbH & Co. では、EXPO では自動化と既存機械の更新に重点が置かれていました。

「オペレーティング ソフトウェアに関しては、DOS は終わりました」と、ニュージャージー州トワコに本拠を置く Bäumer of America のセールス兼キー アカウント マネージャーである Ron Pugaczewski 氏は言います。 「私たちは電子機器とソフトウェアを全面的にアップグレードしました。」

アトランタ アタッチメントの丸ベール用 1409 ポケット コイル アンベーラーは、ロール梱包されたポケット スプリング ユニットを安全に開梱し、紙または布で包まれた直径 28 インチまでのベールを効率的に処理します。 また、保護ラップを丸めてリサイクルしたり、簡単に廃​​棄したりできます。 可変速 2 馬力モーターは、最も重いゲージ スプリングでも簡単に処理できます。

「一度に 1 つずつ分配できるので、在庫管理に役立ちます」とリトル氏は言います。 ポケットコイルを扱うメーカーであれば必ずと言っていいほどの機械です。

高度に専門化された機械であれ、柔軟で多機能な機械であれ、結局のところ、マットレス機械は製造プロセスを容易にし、収益性を高めるということです。 そして、そのコスト削減プロセスでは柔軟性がキーワードのようです。

GSG の Miller 氏は、「私たちにとっての大きな焦点は、できる限り自動化しながら、常に変化する市場に合わせて費用対効果が高く、柔軟性があり、汎用性が高いことです。そして、シンプルさを保つことを見失わないことです。」と述べています。

優勝マシンである 1983 Gribetz DG 5500 のキャットウォークで、キャンベル マットレス カンパニーの工場長フレッド ノックスに 50 インチ テレビを授与する GSG 代表のデイビッド アイドソン氏 (左)。

ミズーリ州ケープジラドーに拠点を置くキャンベル マットレス カンパニーは、グリベッツ機器の耐久性のある価値を紹介するために今年の ISPA EXPO と併せて開催されたグローバル システム グループの「最古のグリビッツ キルター」コンテストで優勝しました。

出場者はマシンのシリアル番号と写真を提出するよう求められました。 遠く日本からも応募があり、25歳以上のモデルも数名応募されました。

キャンベル マットレスは、1983 年に出荷されたグリベッツ DG 5500 チェーンステッチ キルターを引き続き運用しています。同社は 50 インチのテレビを受注しました。