マットレス製造: 予防の力

Sep 08, 2023

ゲイリー・ジェームス著

マットレス製造装置を良好な状態に保つために、すべてのマットレス製造業者が実行する必要があるアクションは何ですか? 大手機械サプライヤーは、予防保守の強力なプログラムを実施すると述べています。 適切に設計されたプログラムには、機器を定期的に検査し、問題が発生する前に摩耗した部品を交換し、潤滑、研磨、再校正などの必要なサービスを一貫してタイムリーに実施することが含まれます。

このような積極的なアプローチの利点は何倍にもなる、と機器サプライヤーは述べています。 メンテナンスは、現在の生産において機械を良好な状態に維持すると同時に、将来発生する可能性のある問題や潜在的な破損を防ぐのに役立ちます。

「予防メンテナンスはすべての工場のモットーであるべきです」と、キプロス、ニコシアにあるアメルコ インダストリーズ社の創設者兼マネージング ディレクターのコスタス ゲオルガリス氏は言います。同社のラインには、ロールパック、梱包、フレーム、マットレス包装、枕充填機が含まれます。 「生産者は常に機器メーカーの指示に従うべきであり、故障するまで待って機器の修理やメンテナンスを行うべきではありません。」

重要なお知らせ キプロスのニコシアに拠点を置く Amelco Industries Ltd. の RL2000 ロール梱包機には、定期サービスの時間が来ると通知を発行するプログラマブル ロジック コントローラーが搭載されています。

計画外のメンテナンスのコストには、生産量の減少、部品代や輸送費の増加に加え、機械が動作していない間の緊急対応や故障診断にかかる時間の損失が含まれるとゲオルガリス氏は言います。

定期的な清掃と注油、そして「機械の公差を監視するなどのエンジニアリングの常識」が、予防保守プログラムを成功させるための基礎であると彼は言います。 さらに、各オペレーターは機械を保守でき、必要に応じて簡単な修理を実行できるように訓練されている必要があります。

勤勉は報われる

縫製製品および航空業界向けのソリューションを世界的に提供している Atlanta Attachment Co. Inc. は、定期的なメンテナンスの重要性を強調していると顧客サービス担当副社長の William Richey 氏は述べています。 同社のモットーは「Sudden Service」です。これは、高品質の製品と一流のサービスを一貫して提供することを約束するものです。

「機械ワークステーションの効率と寿命を最大化するための鍵は、機械の設計された機能に従って操作を実行するだけでなく、メーカーが定めた適切な予防保守の定期的なスケジュールを立てることです」とリッチー氏は言います。 顧客をサポートするために、アトランタ アタッチメントのテクニカル サービス グループは、リクエストに応じてメンテナンス訪問を行い、縫製方法に関する専門的なトレーニングを提供します。

「彼らは機械、電気、空気圧のオペレーティング システムに精通しており、専門的な現場情報を提供します」とリッチー氏は言います。 「彼らはまた、あらゆる調整を行うことにも熟練しており、同様に重要なこととして、他の人に調整の方法と調整が必要な理由を訓練することにも熟練しています。」

設備のメンテナンスが適切に行われていれば、「長期間にわたって継続的に製品が生産される」とリッチー氏は言います。 適切にメンテナンスされていない設備や過度に拡張された設備は、短期的には通常を上回る生産数を生み出す可能性があるが、「その後は緊急メンテナンスの必要性によるダウンタイムが発生することになる」と同氏は言う。

基礎から始める

適切なメンテナンスは、機械の機械システムや駆動ベルトなどの主要コンポーネントの毎日の点検と、定期的な清掃と潤滑から始まります。 たとえば、テープエッジミシンヘッドには、毎日の生産終了時と、その日の必要に応じて油をさす必要があると、テープエッジミシンを供給しているケンタッキー州ルイビルのジェームス・キャッシュ・マシン・カンパニーの副社長、ボブ・フェリー氏は述べています。 -スプリングテーピングマシン、ボーダーサージャー、フランジャー、ビルドアップテーブルをマットレス業界に提供。

「機械に問題が発生した場合は、それがどんなに小さなものであっても、できるだけ早く修理してください」とフェリー氏は言います。 「クラッチの調整やベルトの交換などのサービス間隔は、機械の使用状況によって異なります。当社では、問題の診断と修理の解決策を見つけるための技術サポートを提供しています。」

フェリー氏は、生産者は機械の「消耗部品」の在庫を保持し、「ダウンタイムを最小限に抑えて迅速に修理できるように」すべきだと述べている。

毎日の清掃も、機械を良好な状態に保つのに大いに役立ちます。 オペレータは、蓄積して性能を妨げる可能性がある余分なオイルやグリースを拭き取り、ほこり、汚れ、破片を取り除く習慣を身に付ける必要があります。 機械がきれいであれば、検査や整備も容易になります。

ケンタッキー州ルイビルにある DR Cash Inc. の機械エンジニア兼社長であるトミー ジョンソン氏は、「機械を定期的に清掃しているところは、機械の高価で複雑な性質をより尊重しているように感じます。そして、評判の高い機械は、一般的により良いメンテナンスを受けています」と述べています。 。

ジョンソン氏は、機械を清潔に保つことに加えて、装置を扱う人は誰でも取扱説明書のガイダンスを読み、それに従う必要があると述べています。

「私のマニュアルには、適切かつ安全に設置、操作、調整、メンテナンスする方法など、機械について知っておくべきほとんどすべてのことが記載されています」とジョンソン氏は言います。 「知識豊富なオペレーターやメンテナンスプロバイダーは、機械に何か問題があると思われる場合にそれを知る可能性が高くなります。機械の異常なパフォーマンスを迅速に検出できるため、重大な問題に発展する前に軽微な問題を発見することもできます。 。」

DR Cash は、ヒートシーラー、テープエッジ機械、マットレス充填機を自社施設で生産しており、メンテナンスの必要性ができる限り少なくなるように機器を設計しています。 また、メンテナンスが「一日中かかったり複雑な作業にならないように」、アクセスしやすいボルトやネジを使用して機械の作業を容易にするよう努めているとジョンソン氏は言う。

整備間隔は機械とその使用頻度によって異なりますが、安全装置の監視、ネジ接続の清掃と確認などの一般的なメンテナンスは「毎日行う必要があります」とジョンソン氏は言います。 その他、摺動部へのグリス塗布などは毎週か毎月行ってください。

小規模で実践的なサプライヤーとして、問題が発生した場合、「私か、あなたの機器に詳しい DR Cash の他の誰かに相談することになるでしょう」とジョンソン氏は言います。 同社はまた、診断を支援するためにシーラーにプロセスコントローラーを組み込んでいるが、「しかしそれは、他社が提供するキルターやスプリングマシンを実行するソフトウェアの複雑な性質には及ばない」という。

それでもジョンソン氏は、将来的には技術の進歩により、あらゆる規模のサプライヤーが自社の問題を診断できる「よりスマートな」機械を製造できるようになるだろうと見ている。 「しかし、当面は、このすべての機械をうまく動かし続けるには、十分な情報を備えた積極的な人材が必要になると思います。」

成功のためのトレーニング

信頼性の高い機械を維持するには、整備士、技術者、オペレーター向けの徹底した継続的なトレーニング プログラムを確立することが必須であるとサプライヤーも同意しています。

「機械を動かし続ける責任があるのは、メンテナンス整備士だけではありません」と、ニューヨーク州カレッジポイントにある本縫いミシン、刺繍ミシン、タックアンドジャンプミシンなどを扱うエッジウォーター・マシン社のロイ・シュレーゲル社長は言う。 。 「故障により機械が完全にダウンタイムになったり、少なくとも製品の品質が低下したりする前に、オペレーターが自分が実行している機械についてよく知っていて、その機械について保守整備士とコミュニケーションをとることが重要です。生産されます。」

オペレータは、機械がいつトラブルに直面するかを認識するのに最適な立場にあります。 「オペレーターが機械から異なる音や振動を聞いたときは、問題があることを示す良い兆候です」とシュレーゲル氏は言います。

完成品に欠陥がないか検査することで、オペレーターや整備士に何かが間違っていることがわかることがあります。 「それは、軽微な調整が必要であることを示している可能性があります。あるいは、問題が悪化する前に何か注意が必要であることを示している可能性もあります」とシュレーゲル氏は言う。

オペレータは、機械に異常がある場合は、できるだけ早く技術者に連絡する必要があります。 「ダウンタイムを防ぐことは、企業の利益を維持するための鍵です」とシュレーゲル氏は言います。 「機械がダウンすると、組立ライン全体の生産に影響が出る可能性があります。」

新しいサービスのひねり

機械サプライヤーが新しい機器を導入するにつれて、多くの種類の機械に対するサービス要件は簡素化されており、サービス間隔は長くなってきています。

飛躍的な進歩 ジョージア州ローレンスビルに本社を置く Atlanta Attachment Co. Inc. は、同社の新しいシリアル バス コントロール システムが縫製製品の「量子的変化」を表していると述べています。 わずか 4 本のワイヤを使用するこのシステムは自己診断機能を備えており、問題がある場合は対話型ディスプレイを介して解決策を提供します。

たとえば、Atlanta Attachment の最新の自動縫製機器には、同社が縫製製品業界の「量子的変化」と表現する新しいシリアル バス制御システムが搭載されています。 わずか 4 本のワイヤを使用するこのシステムは自己診断機能を備えており、問題がある場合には対話型ディスプレイを介して解決策を提供します。

「タッチスクリーンのコントロールパネルを使用するオペレーターが、この堅牢で単純なシステムを管理します」とリッチー氏は言います。 「国際標準に合わせて設計されたこの多言語で操作が簡単なインターフェイスにより、パラメータを保存したり、技術者がパスワード保護でアクセスしたり、中央コンピュータにネットワーク接続できる組み込みの生産パフォーマンス モニタを提供したりできます。」

Atlanta Attachment は、すべての電気コンポーネントに対する無条件の 3 年間保証でシリアル バス コントロール システムをバックアップします。

アメルコは、最新世代のロール包装機は、定期的な清掃と注油を除いて、実質的にメンテナンスフリーであると宣伝しています。 「長年にわたってスペアパーツは必要ありません」とゲオルガリス氏は言う。 「通常、交換を依頼された部品は、オペレーターのミス、または洗浄と注油の不足の結果として損傷します。」

同社によれば、ロール梱包機のいくつかの箇所には毎日油を差す必要があり、ベアリングとギアボックスは半年ごとに点検する必要があるという。 作動油は 2 年に 1 回交換する必要があります。その時期が来ると、機械のプログラマブル ロジック コントローラーが警告を発します。 「当社の機械に組み込まれた PLC は、オペレーターのミスをある程度防止し、機械への損傷の可能性を回避するのに役立ちます」と Georgallis 氏は言います。

また、Amelco のフレーム成形機はメンテナンスをほとんど必要としません。 ギアボックスは一生密閉されます。 この機械には、毎日の注油が必要な箇所がいくつかあり、また、通常の使用条件下では 2 ～ 3 年で交換する必要があるさまざまな「傷みやすい」部品もあります。 カッター、送りホイール、ブレーキの摩耗を監視する必要があります。 しかし、カッターですら長持ちするように作られている、とゲオルガリス氏は言う。 「カッターには 4 つの側面があり、それぞれの側面に 3 つの作業位置があります。12 個の切断点すべてを適切なスケジュールで使用すれば、カッターは長年にわたって使用できるはずです。」

よりスムーズな航行

メンテナンス重視 ニューヨーク州カレッジポイントに拠点を置く Edgewater Machine Co. の新しい EMCO 9000 シリーズ チェーンステッチ キルターは、潤滑の必要性を最小限に抑える密閉型ボール ベアリングを使用しています。 ソフトウェアは予防保守が必要なときに信号を送ります。

Edgewater の古い伝統的な機械では、早期摩耗を防ぐために主要コンポーネントに毎日注油し、毎週グリースを塗布する必要がありましたが、新しい EMCO 9000 シリーズ チェーンステッチ キルティング ミシンは、メンテナンスの必要性を最小限に抑えるために、すべての可動部品に密閉型ボール ベアリングを使用して設計されています。

「スリーブベアリングと摩擦するスチールの往復運動の原因となる摩擦をすべて取り除きました」とシュレーゲル氏は言います。 「カムとスプリングを取り外し、コンピューター制御のモーターに置き換えました。注油箇所がすべて排除されたため、当社の機械は 95% メンテナンス不要です。唯一の要件は、機械を清潔に保ち、月に 1 回ボール ベアリングにグリースを塗布することです。」

さらに、Edgewater の最新機器には、機械の使用状況を追跡し、予防保守の時期を知らせるソフトウェアが付属しています。 「これにより、マシンのサービスがいつ必要になるかを推測する必要がなくなり、ダウンタイムの防止に役立ちます」と Schlegel 氏は言います。

ESCO (Edge-Sweets Co.) の新しい HTX スリッターは、さまざまなポリウレタン フォームのスリットに使用されており、より少ないメンテナンスで生産性を向上できると、ミシガン州グランドラピッズの社長、リック ハンガーフォード ジュニア氏は述べています。を拠点とする会社で、本縫いミシン、刺繍ミシン、チェーンステッチミシンも製造しています。 HTX の強化された機能には、トラッキング調整を容易にするためのシンプルでありながら頑丈なベアリング セットアップを使用する新しいホイール トラッキング システムが含まれます。 適切な刃先の維持により効果的な新しい研ぎシステム。 新しい自動ブレード グライド システムは、オペレータを鋭利なエッジから遠ざけながら、ブレードの摩擦を最小限に抑え、ブレードの寿命を延ばします。 また、ブレード グライド システムにより、ユーザーはブレード ガイドのみにシリコーンの細かい霧状のミストを塗布することができるため、ブレード ホイールなど、シリコーンが入り込むべきではない場所に侵入することがなくなります。

HTX には、インターネット接続を介して世界中のどこからでもリモート デバッグとサポートを容易にするコンピュータ インターフェイスが付属しています。 「さらに、新しいオペレーターインターフェースは、iPad のようなインターフェースを備えたタッチスクリーン駆動で、オペレーターによる機械の学習が容易になり、トレーニング時間とオペレーターのエラーが軽減されます」とハンガーフォード氏は述べています。

診断用ツール

顧客の生産中断を最小限に抑えるために、バウマーは 2013 年に Bäumer-Connect (B-CON) と呼ばれる産業用ブロードバンド仮想プライベート ネットワーク ルーターを導入しました。 このシステムは、世界中の機械に対して迅速で信頼性の高いリモート診断を提供します。会社。

連絡を取り合う メーカーの生産中断を最小限に抑えるために、バウマーは、Bäumer-Connect と呼ばれる産業用ブロードバンド仮想プライベート ネットワーク ルーターを導入しました。 ニュージャージー州トワコに米国本社を置く同社によれば、B-CONとしても知られるこのシステムは、世界中のマシンに迅速で信頼性の高い遠隔診断を提供するという。

「各マシンにインストールされている当社の B-CON ユニットにより、多くの場合、技術者の訪問を必要とせずに問題の診断を支援できます」と、ニュージャージー州トワコにあるバウマー オブ アメリカのセールス兼キーアカウントマネージャーのテリー ボーチャード氏は述べています。 、切断ラインと機械を専門としています。 「B-CON には、指定された従業員またはバウマー技術者に SMS (ショート メッセージ サービス) メッセージを送信して、制御装置の全体的な状態やドライブの動作状況を最新情報として送信する機能もあり、事前にマシンのメンテナンスや調整を行うことができます。もう遅い。" エラーが発生したときに指定された担当者に直ちに通知されるようにアラームを設定できます。 バウマーのヘルプデスクは、米国および本社のあるドイツのフロイデンベルクにあるオフィスから電話で多くの問題に関するアドバイスや洞察を提供します。

ボーチャード氏によると、バウマーの機械は長期間使用できるように作られていますが、他の機械と同様にメンテナンスは必須です。 「車と同じように、機械が新しいときは、部品のメンテナンスに必要な時間は短くなりますが、機械が古くなるにつれて、精度を維持するために必要な時間は長くなります。」と彼は言います。

ボーチャード氏は、オペレーターが個々の機械ごとに推奨される日次/週次/月次のスケジュールに従うことと、バウマーの訓練を受けたサービス技術者がマットレスメーカーの工場を毎年訪問することを提案しています。

小さな問題が積み重なることもある

ほとんどの寝具メーカーは大規模なメンテナンスに関してはきちんと対応していますが、空気漏れなどの小さな故障は見逃されることがあります。 また、長期間にわたる小さな問題がコストに大きな影響を与える可能性があります。

「空気漏れが存在するか、ワークステーションに接続されている空気供給が不十分な場合、圧力が失われるだけでなく、ワークステーションに供給される空気量が不足しているため、装置の問題が誤診されることがよくあります」とアトランタ アタッチメントのリッチー氏は言います。 。 「したがって、見落とされたり誤解されたりすると、状況は機械的な問題とみなされます。プラントでは、アイドル状態から稼働状態までの空気圧の低下が 20 psi になるという事故を見たことがあります。これは、ワークステーションの速度または生産性が 25% 低下することになります」 。」 このような問題を回避するために、リッチー氏は、空気漏れが発生したらすぐに発見し、修理することをオペレーターに推奨しています。

マットレスメーカーが手遅れになるまでチェックを忘れがちなその他の項目は、モーターとドライブです。 これらの部品は交換が特に難しく、簡単に入手できない場合は重大なダウンタイムを引き起こす可能性があります。

生産者がこのような問題を回避できるよう、ESCO は機械用のモーターとドライブの選択肢を絞り込み、一般的ですぐに利用できるプラットフォームに焦点を当てています。 ハンガーフォード氏は、「重要なモーターやドライブは手元にあると便利ですが、予算がない人がほとんどです」と述べています。 同氏は、生産者に対し、機械のサプライヤーに事前に問い合わせて、必要なモーターやドライブがすぐに入手できるかどうかを確認するようアドバイスしています。

プラントや使用されている機器の規模に関係なく、予防保守の一貫したプログラムを導入することで、機械の故障が減り、問題が発生した場合の影響を最小限に抑えることができる、と機器サプライヤーは同意します。 予防メンテナンスは、問題発生後の事後対応的な修理よりもコストが低くなります。

「メンテナンスが計画されている場合、生産のダウンタイムに合わせて機械を停止することができます」とアメルコのゲオルガリス氏は言います。 「シャットダウンの前に、必要な部品、消耗品、人員を集めて、修理にかかる時間を最小限に抑えることができます。これらすべての対策により、メンテナンスの総コストが削減されます。」 ■

寝具機械の予防保守に関しては、「今は時代が違います」と、ミズーリ州カーセージにある Leggett & Platt Inc. のグローバル システム グループの販売戦略および製品計画担当バイスプレジデントである Paul Block 氏は言います。 GSG の製品には、グリベッツ キルター、ポーター ミシン、ゲートウェイ テープエッジ ミシンなどがあります。

直接接続 Global Systems Group の Gribetz 機械で提供される新しいリモート診断システムには、自己充電式ポータブル タブレット インターフェイスが含まれており、ユーザーはオンライン ビデオ チャット ソフトウェアを介してサービス担当者に抱えている問題を示すことができます。 ポータブル タブレットにはすべての機械マニュアルが含まれており、技術統計が表示され、オペレーターが機械の機能をリモートで制御できるようになります。 Leggett & Platt Inc. の一部門である Global Systems Group は、ミズーリ州カーセージに拠点を置いています。

「世界中の多くのお客様がメンテナンス要員を削減し、より少ない労力でより多くのことを実現しようとしています」とブロック氏は言います。 「企業は常に経験豊富な技術者を抱えているわけではなく、生産者は依然として機械の生産性と柔軟性がこれまで以上に高いことを求めています。ダウンタイムは容認できず、彼らの問題に対する当社の対応はこれまで以上に重要になっています。」

ブロック氏は、機械を最適な状態に保ちたい寝具製造業者に与えることができる最良のアドバイスは、メーカー指定の部品を使用し、すべての機械で予防保守手順に従うことだと述べています。 各機械には、稼働速度、製造する製品の種類と量に応じて、異なるメンテナンス要件があります。

「『6か月ごとにオイルを交換する』などの非常に一般的なルールはもう通用しません」と彼は言い、GSGは現在、機械の主要コンポーネントを監視する予防保守システムを組み込んだ機械を製造していると説明した。 「彼らは単に実行時間や時間グループを計算して予防保守手順を提供するだけではありません。機械が吸収している負荷を計算します。機械の特定の保守スケジュールを追跡し、誰が何を行ったかのログを保管します。」 」

ブロック氏は、どんな機械もその部品の総和によって決まるため、マットレスメーカーにはメーカー指定の部品のみを使用することを推奨していると付け加えた。

「マットレスの製造に使用される高度な技術を備えた機械は、厳格な基準に従って作られた特定の部品で動作するように設計されています。OEM 指定以外の部品を使用すると、機械の全体的な完全性が危険にさらされます」と彼は言います。 「機械の最適な効率が危険にさらされる可能性があり、交換された部品が他の接続部品の早期故障につながる可能性もあります。」

生産上の問題が発生した場合、GSG は製造業者が問題に対処するのを支援するツールを提供するとブロック氏は言います。

「当社には、サービス コール フォームを送信するための Gribetz 経由のオンライン サービス サイトがあります。これにより、工場技術者は対処している問題に関する情報を Gribetz に送信し、非常に迅速に折り返し電話や解決策を記載した電子メールを受け取ることができます。フレームです」と彼は言う。

GSG は、あらゆるサービスの問題とその処理方法を追跡および記録する FastTrack ソフトウェア プログラムも使用しています。 同社は、サービス記録のデータベースを通じて、最も一般的に再発する問題に対する一連の考えられる解決策を開発し、診断とサービスを迅速化しました。 さらに、同社は世界中に経験豊富で熟練した顧客サービス技術者のスタッフを多数抱えています。 「彼らは、顧客に提供できる最高のサービスを提供するために、ソリューション、図、回路図、メンテナンス手順、履歴データの巨大なデータベースを備えています」とブロック氏は言います。

5 月のインターズム ケルンで、GSG は、マシンのパフォーマンスをリアルタイムで監視する、Gribetz V16 と新しい Paragon キルター用の新しい予防保守ソフトウェア プログラムをデモンストレーションしました。 このシステムはメンテナンスのタイミングを追跡し、すべての主要な予防メンテナンス手順をいつどのように実行するかを担当者に通知する実行グラフを提供します。 各タスクが実行されると、ソフトウェアはサービスの性質やその他の主要な変数に関する情報をログに記録します。

「テクノロジーを利用してユーザーの作業を簡単かつシンプルにすることで、メンテナンスに大きな影響を与えることができます」とブロック氏は言います。 「現在、当社のほぼすべての自動機械には、機械のコントロールにマニュアルとトラブルシューティング ガイドが組み込まれています。また、サインアップしてオンラインで部品リストを確認したり、ボタンを押すだけで交換品を注文したりすることもできます。メンテナンスに関する質問や問題をオンラインで送信できます。サービス担当者へ。」

Wi-Fi アクセスのある工場向けに、GSG の新しい制御装置にはリモート診断プログラムが搭載されており、グリベッツのサービス技術者やエンジニアはキルトマシンの操作画面に直接アクセスして、顧客が経験している問題をより深く理解できるようになります。

「この直接アクセスにより、トラブルシューティングがより迅速かつ正確になります」と Block 氏は言います。 ■

マットレスメーカーは、生産を円滑に進めるために、工場フロアのすべての機器を毎日、毎週、毎月メンテナンスするための確立されたルーチン以上の作業を必要としています。 最良の結果を得るには、必要なときに最小限のダウンタイムでブレード、ニードル、その他の重要な使用頻度の高い機器を交換できるように、重要な部品を現場に、またはすぐにアクセスできる場所に在庫しておく必要もあります。

在庫を維持する マサチューセッツ州ビバリーに本拠を置く Jumpsource は、イリノイ州レイクフォレストにあるメンテナンス、修理、運用製品大手の WW Grainger と提携して、KeepStock 在庫管理システムを寝具業界に提供しています。 このプログラムには、頻繁に使用する部品を簡単に補充できる自動販売機が工場内に設置されています。

2004 年、ジョージア州ローレンスビルの Atlanta Attachment Co. Inc. は、Atlanta Parts Depot を立ち上げ、寝具メーカーに提供するサービスを拡大しました。 現在、アトランタ パーツ デポは、アトランタ アタッチメント機器やその他の大手縫製機器メーカー向けの OEM および汎用交換部品の完全なラインを在庫しています。 部品に関する質問に対する国内および海外のサポートは、多言語のカスタマー サービス エージェントによって提供されます。 同社はオンサイト在庫管理システムも提供しています。

「1969 年に事業を開始して以来、AAC は、現在ジェネリック医薬品として販売されている多くのオリジナル部品に関連する設計機能に参加してきました」とアトランタ パーツ デポのセールス マネージャー、エリック アイバーソン氏は述べています。 OEM 部品を購入するか汎用部品を購入するかを決定する際には、可能であれば「供給元、つまり OEM 部品メーカーに問い合わせる」ことを推奨しています。

「リソースを活用して質問してください」とアイバーソン氏は言います。 「長期的な意思決定の根拠となるのは、必ずしも価格だけではありません。ジェネリックはこの用途に適していますか? なぜなら、当社は市場にリリースする前にすべての設計を現場でテストしており、品質管理への追加の利点として、貴重な顧客ベースからのフィードバックに耳を傾けます。私たちはこの種の質問に対する答えを知っています。」

Atlanta Parts Depot の在庫管理システムは、マットレス メーカーに部品補充のための簡単なソリューションを提供します。 このシステムの中核となるのは、認定された担当者に部品を供給し、主要部品の在庫レベルを毎日自動的に確認し、在庫レベルが所定のレベルに低下するたびに電子発注書を発行する一連の工場内保管キャビネットです。

アイバーソン氏によると、このシステムにより、生産者は調達構造を合理化し、在庫の冗長性をより適切に管理し、必要なときに主要な部品を確実に入手できるようになり、部品管理のコストを削減できるようになります。 このシステムは、生産者に複数の場所にわたる部品在庫をネットワーク化する機能も提供します。

品質が重要

必要な部品に迅速にアクセスできるようにすることは、効果的な機器メンテナンス プログラムの重要な部分です。 しかし、部品の品質も同様に重要な、しかし見落とされがちな要素である、とマサチューセッツ州ビバリーに本拠を置く金属部品サプライヤー、ジャンプソース社の運営担当副社長サム・ポーター氏は言う。

「寝具業界では、部品の品質に多くの不一致があります」と彼は言います。 「特定の部品の品質はサプライヤーによって大きく異なる場合があります。多くの企業がルーパーを販売していますが、本物の OEM 品質のルーパーを購入しますか、それとも低品質のコピーを購入しますか?」

ポーター氏によると、世界中で販売されているルーパーのほとんどは一般的な品質であり、フィットするように作られているが、必ずしも性能を発揮できるわけではないという。 「通常、使用される材料の品質は標準に達していないため、部品の機能と寿命が大幅に制限される可能性があります」と彼は言います。 「汎用部品の場合、初期費用は安くなるかもしれませんが、ダウンタイムのリスクが 50% 以上増加し、工場に数千ドルのコストがかかる可能性があります。」

Jumpsource は、自社をカスタム寝具および繊維部品の世界最大のメーカーであると説明しています。 同社は、オリジナル品質と呼ばれる独自ブランドの寝具部品を提供しており、中国の自社工場で生産され、OEM部品の品質基準を満たすかそれを超えることが保証されています。 現在、Jumpsource は寝具業界のすべての主要ブランドに 6,500 を超えるカスタム部品および重要な部品を供給しています。

「当社は、OEM 部品と同等以上の部品を 25% ～ 40% 節約して寝具業界に販売しています」と、家族の製品を売却した後、1999 年に息子のサムとマイケル ジュニアとともにジャンプソースを立ち上げたマイケル ポーター シニアは言います。前の会社であるポーター インターナショナルからレゲット アンド プラット社に移管されました。「当社はすべての主要な寝具機とすべての主要なミシンの部品を製造しています。」

2014 年の ISPA EXPO で、Jumpsource は、イリノイ州レイク フォレストに拠点を置くメンテナンス、修理、運用製品の世界的サプライヤーである WW Grainger との新しいパートナーシップを発表しました。 Grainger は、数多くのサービスの中で、KeepStock と呼ばれる在庫管理をサポートする包括的なソリューション スイートを提供しています。

「当社はグレンジャーと提携して、手持在庫レベルの管理と、縫い針、ルーパー、ナイフなどの頻繁に使用する消耗品の補充で顧客をサポートしています」とサム・ポーター氏は言います。 「部品は整理してラベルの付いた箱または安全な自動販売機に置くことができ、グレインジャーの担当者がサービスを提供します。この在庫管理アプローチにより、顧客は全体の消費量を削減し、必要なときに高品質の製品を確実に在庫し、生産性を向上させることができます。」メンテナンススタッフです。」

また、このプログラムにより、「生産者は最も得意とするマットレスの製造に集中できるようになります」と彼は付け加えた。

小規模企業や使用頻度の低い部品の補充については、Jumpsource は専用 Web サイト (www.jumpstore.com) を通じて迅速な対応サービスを提供しています。

「当社は工業用ミシン部品の世界最大のサプライヤーであり、全製品カテゴリーにわたる在庫は合計 125,000 SKU を超えています」と Michael Porter Sr. は言います。 「お客様が必要とするものが当社にない場合、当社には元の仕様に合わせて部品を再設計する能力があります。」

機械の生産性を最大限に保つために、ポーター氏は生産者が高品質の部品のみを使用することを推奨しています。 「キルティングマシンには25万ドル以上の費用がかかることもあります」と彼は言います。 「そのような投資をしてから、安い部品を導入するのは意味がありません。」 ■

マットレス生産機械の最適なパフォーマンスを得るには、オペレーターは機器を正しく安全に使用するための適切な訓練を受ける必要がある、とマクロスキー マットレス カンパニーの建築エンジニア、エド ラーマー氏は言います。マクロスキーは 1899 年以来サンフランシスコで注文に応じてマットレスを製造しており、機器を何年にもわたって使い続けることについては、ちょっとしたことです。

長持ちするように作られている ミゲル・モリネロは、マクロスキーズ・マットレス社のタフティング・テーブルの 1 つでマットレスを使って作業しています。このタフティング・テーブルは、同社が 1992 年に中古で購入した 1950 年代のカム駆動機械です。サンフランシスコを拠点とするマクロスキー社は、一世紀。

ラーマー氏はまた、機器を定期的に清掃し、検査することを推奨しています。 「問題が発生した場合、オペレーターはすぐにエンジニアに連絡する必要があります」と彼は言います。

新しい機器はメンテナンスが容易になる可能性がありますが、「しかし、『昔のようには作れない』という古い格言には少し真実があります」とラーマー氏は言います。 「古い機器の中には、非常によくできていて、長持ちするものもあります。新しい機器のほうが、使い方や手入れの点で使いやすい傾向にあります。また、古い機器の部品を見つけるのは難しい場合もあります。」

マクロスキーの工場フロアにあるいくつかの機械 (ユナイテッド マットレス マシナリー社のレース タフター 3 台を含む) は 1950 年代に遡ります。 同社には同じヴィンテージか古いコイリングマシンがまだ稼働しています。

「これらの機械の稼働を維持できるのは、定期的に洗浄と潤滑が行われていることです」とラーマー氏は言います。 「私たちはオペレーターに機械を乱用させません。」

ラーマー氏は、ミシンはメンテナンスが特に難しい場合があると語ります。

「ミシンは非常にデリケートなものです」と彼は言います。 「私がミシンを調整したりセットアップしたりするとき、私は下水道に、帰るときにミシンをそれ以上調整しないでくださいとお願いしています。同じミシンを十人十色の人が調整すれば十通りの調整ができるので、調整しすぎないようにするのが得策です。」多くの人が関わっています。」

故障やダウンタイムに関しては、ラーマー氏はエンジニアに忍耐強くなるようにアドバイスしています。

「修理を急がないでください。最初に正しく修理する時間がなくても、二度修理する時間はもちろんありません。」と彼は言います。 「そして、ダウンタイムを最大限に活用しましょう。部品の入手に数日待たなければならない場合、待っている間に同じマシンで他に対処できることは何でしょうか?」

1)すべてのワークステーションのオペレーターマニュアルと技術マニュアルを読み、メンテナンススケジュールに従ってください。 すべての機械の定期点検を実施します。

2)実行するように設計されていない機能には決してマシンを使用しないでください。 決してマシンに過負荷をかけないでください。 メーカーが推奨するパラメータの範囲内に留まります。

3)すべてのメンテナンススタッフとオペレーターに継続的なトレーニングを提供します。 「知識が豊富であればあるほど、問題を修復するのに必要な労力は少なくなります」と、ジョージア州ローレンスビルにあるアトランタ アタッチメント社の顧客サービス担当副社長ウィリアム リッチー氏は言います。

4)スタッフに精密な検査装置と効率的なツールを提供します。

5)毎日、各シフト後に機械を掃除します。 使用しないときは、機械にカバーをかけて保管してください。

6)最高品質の潤滑剤を使用して、毎日または各シフト前にオイルを機械に供給します。

7）刃、動力駆動ベルト、縫い針など、どの部品が「消耗品」とみなされるかを把握します。 ケンタッキー州ルイビルにある DR Cash Inc. の機械エンジニア兼社長であるトミー ジョンソン氏は、「交換品を待つ必要がないように、いくつかの在庫を保管しておいてください」と述べています。 「また、非消耗品で入手困難な部品をいくつか在庫しておくのも検討してください。」

8)高品質の部品を購入してください。 安価なコピー品に騙されないでください。

9)ブレード システムが良好に機能し、適切に張られていることを確認してください。 バンドナイフの追従が適切でないと砥石、刃、ガイドの寿命が短くなったり、切断精度が低下します。 また、ホイールは時間の経過とともに劣化するため、「適切なクラウンとブレードのトラッキングを維持するために毎月点検し、定期的に清掃してください」とミシガン州グランドラピッズにある ESCO (Edge-Sweets Co.) の社長であるリック・ハンガーフォード・ジュニアは言います。

10)清浄な空気を十分に供給し続けることは、信頼性の高い空気圧システムの性能と寿命にとって重要です。

11)機械の音の変化に耳を傾けてください。 異常なノイズは、機械の故障を示す可能性があります。

12)機器の動作中にコンピューター制御ワークステーションに表示されるサービス関連の情報と警告に迅速に対応します。