機械: マットレスの製造がより簡単に » BedTimes Magazine

Jan 30, 2024

マットレス製造機械について考えるときに、「多機能」、「機敏」、「デジタル」という言葉が最初に思い浮かばない場合は、おそらく語彙を見直す時期が来ているのかもしれません。 ベッドの製造方法は、主に機械の進歩のおかげで大きく変わりました。

機器会社の研究開発部門は、既存のモデルを微調整するだけでなく、今日のより複雑なマットレスの構築を簡単にする、新しい高速の問題解決機械の開発にも残業を続けています。 （よくほとんど。）

Atlanta Attachment の 1393KISS Keep It Simple スプレッダー/カッターは、ニットおよび不織布パネルをプル、トリム、スリット、スタックします。

北米のマットレスのデザインは、過去 10 年間よりも過去 10 年間でさらに進化したことを考えてみましょう。 タイトトップを備えた両面インナースプリングコアはほぼ消滅しました。 今日の典型的な高価なハイブリッドマットレスは、ポケットスプリングと低反発フォーム、ジェルフォーム、またはラテックスの層をカットソーのジッパー付きカバーで覆った片面フォームケースのモデルです。 機械メーカーは、このような複雑なベッドが生み出す生産上の課題に取り組んできました。

BedTimes は、主要なマットレス機械の傾向と革新について、世界中の多くの機械サプライヤーと話をしました。 会話の多くは、3 月にインディアナポリスで開催された ISPA EXPO 2012 の展示フロアで行われました。

機械は常にショーの焦点であり、多くのサプライヤーがマットレスメーカーが変化に対応できるように設計された新製品やアップデートを発表したため、見るべきものがたくさんありました。

「私たちにとって、ISPA EXPOは参加する最も重要な展示会の一つです。私たちは各展示会の研究開発センターで開発された新しいコンセプトやデザインを導入するために熱心に取り組んでいます」とジョージア州ローレンスビルのハンク・リトル社長は語る。 Atlanta Attachment Co. Inc. (ISPA EXPO 2012 のその他の画像と記事については、このサイトの検索ボックスに「ISPA EXPO」と入力するか、雑誌の 3 月と 5 月のデジタル版をご覧ください。)

特殊な影響ストレッチ ニット、メモリー フォーム、ジェル フォームはすべて、特殊な睡眠で誕生したコンポーネントですが、現在ではインナースプリング モデルでも一般的になっています。 それぞれがマットレスメーカーに特有の課題をもたらしており、機械会社は解決策を見つけるために懸命に取り組んできました。

Masias Maquinaria SA は、キルター向けのダイレクト フィーディング システムを更新しました。

ダブルニット生地の普及により、既存の機器に微調整が加えられ、業界では長い学習曲線が必要になりました。 メーカーが伸縮性のあるニットで良好な仕上がりを得るのを支援することは、機械サプライヤーにとって長期的なプロジェクトでした。

Atlanta Attachment の最新の追加製品の 1 つは、1393KISS Keep It Simple スプレッダー/カッターです。これは、ニットおよび不織布パネルを引っ張ったり、トリミングしたり、スリットしたり、積み重ねたりするためのコスト効率の高いソリューションです。 リラックスした緩んだ状態でニットをカットできる機械です。 米国で設計および製造されており、次世代シリアル バス コントロール、安全センサーおよびスイッチが随所に搭載されています。

伸縮性のあるニット生地で平らで均一な縫い目を実現するのは難しい場合があります。 滑らかなキルティングされていないマットレスカバーの小さな間違い、特に異なる色の生地をつなぎ合わせる場合、それを隠すことはほとんど不可能です。

Dolphin Pack は、フォームコアを抽出し、両面から切削粉を払い落とす機械である AliseoDS を導入しました。

ミズーリ州カーセージに本拠を置く Leggett & Platt の Global Systems Group の一部である Gribetz International は、ストレッチ特性や素材の質感に関係なく、オペレーターがあらゆるタイプの生地を滑らかで完璧な縫い目で縫い合わせることができる差別化フィードミシンを提供しています。生地を接合中。

特殊睡眠カテゴリー自体の重要性が高まり続けており、多くのメーカーがフォーム切断装置への投資を行っています。

水平および垂直 CNC (コンピューター数値制御) フォーム切断システムを専門とする Albrecht Bäumer GmbH & Co. KG は、マットレス メーカーにこれまで以上に多くの機械を販売していると述べています。

ドイツのフロイデンベルクに世界本社を置く同社のマーケティングマネージャー、ターニャ・ブリックホイザー氏は、「米国では、市場が急速に変化している。マットレスメーカーはすべて、フォームのブロックを購入し、自分たちでカットすることを検討し始めている」と語る。

メーカーによる粘着性ゲルフォームの切断を支援することは、フォーム切断機械のメーカーにとっての最新の課題の 1 つです。 泡はバンドナイフをコーティングし、機械の内部構造を悪化させる可能性があります。 バウマー社は、フォーム切断機械のコンポーネントを改造して、機械内からゲルの残留物を除去したと述べた。

Black Bros. は、ロールコート機に取り付けられ、接着剤スプレッダーに供給される厚さの読み取り値を与える新しいレーザー測定装置を開発しました。

バウマー ルーパーの所有者は、アキュムレーターを使用して切断プロセスをスピードアップできます。 これは、BSV-E 縦断裁断機の切断ユニットと巻取りユニットの間に取り付けて、切断したフォームを保持できる新しい追加フォーム保管システムです。 これにより、機械を停止したり切断プロセスを中断したりすることなく、巻取りユニットのローラーを交換できます。

操作速度を向上させるもう 1 つのバウマーのイノベーションは、ファイバー ロール用の巻き戻し保管ユニットです。 ロールを受け取り、OFS-VS 垂直輪郭切断機に自動的に送ります。

バウマーは今年、フォーム密度に応じて、カットフォームのロールを半分以上圧縮する機械を発表し、製造業者やマットレスメーカーの輸送コストと保管コストの節約に貢献しました。

MPT Group Ltd. の Infinity Sleep Support System は、鋼材の使用量を 45% 削減する連続ワイヤー スプリング ユニットの製造業者です。

独自のフォームを輪郭カットする企業向けに、Dolphin Pack はフォームのコアを抽出し、両面から切削片を払い落とす機械である Aliseo DS を導入しました。

同社は、イタリアのアッフィにある本社で機械の設計、製造、完全なテストを行っていると、セールスおよびマーケティングマネージャーのアレッシア・デトーニ氏は述べています。 Dolphin Pack は、新しい Mistral 3B PRE SV などのフラットパック機械を専門とし、油圧を使用してフォーム ブロックやフォーム マットレスのスタックを圧縮して輸送します。

1458 マットレス スタッファーを使用するアトランタ アタッチメントを使用すると、マットレス メーカーは新たにカットしたコアを取り出し、FR ソックスやニット カバーに簡単に挿入できます。 このユニットは逆駆動のベルトフィードによって駆動され、複数の靴下またはニットカバーのサイズに合わせて垂直および水平に調整します。 同社の 1458200 ソック クローザーは、ペガサス EXT ソーイング ヘッドを使用して余分な素材をサージしてトリミングするレール シーマーです。

多層フォームベッドやハイブリッドベッドの内装の組み立ては、外装の布張りと同じくらい難しい場合があります。だからこそ、イリノイ州メンドータに本社を置く Black Bros. Co. は、ロールコートに取り付ける新しいレーザー測定装置を開発しました。機械に取り付けられ、接着剤スプレッダーに供給される厚さの読み取り値が得られます。

Albrecht Baumer GmbH & Co. KG は、カットフォームのロールを半分以上圧縮する機械を提供しており、製造業者やマットレスメーカーの輸送コストと保管コストを節約できます。

「フォームカットの厚さが2インチであろうと12インチであろうと、オペレーターはエレベーターを手動でクランクさせる必要はありません」と、ブラック・ブラザーズの北米営業担当ディレクター、トッド・フェイレン氏は述べています。 「フォームがコンベヤー上の接着剤スプレッダーに向かって来ると、その厚さが測定され、適切な量の接着剤を塗布するためにドライブが接着剤スプレッダーの開口部を調整します。フォームの高さをすべて異なる場合は、自動的に調整されます。それは今日では非常に一般的です。」

春の便り 2010 年半ば、MPT Group Ltd. は、連続ワイヤー スプリング ユニットの製造業者である特許取得済みの Infinity Sleep Support System を導入しました。 同社によれば、このコイラーと組立機械は、鋼材の使用量を 45% 削減し、二酸化炭素排出量を削減するスプリング ユニットを製造するだけでなく、典型的なボンネル インナースプリングよりもコイル数が 150% 増加し、ユニットの高さが 25% 高いという。 、英国のバカップに本社があります。

インフィニティは、MPT グループが提供する 30 台のマットレス製造機械のうちの 1 台にすぎませんが、同社のマーケティング活動の中心となっています。

MPT グループのマネージング ディレクター、アンドリュー トリケット氏は、この機械の魅力は製造業者にとってのコスト上のメリットだけではないと述べています。 「ますます多くの消費者が、特に目に見えて気を散らすような価格プレミアムがない場合には、購入の際に『グリーン』の資格を考慮に入れるようになっています。」

Amelco Border Frame マシンは、標準の鋼帯に加えて、丸線の成形と曲げにも対応できるようになりました。

従来のインナースプリングを使用する製造業者向けに、キプロスのニコシアにある機械サプライヤーのアメルコ インダストリーズ社は、米国の製造業者からの要望に応えてボーダー フレーム マシンを更新しました。 この機械は、標準的な鋼帯に加えて、丸線の成形と曲げにも対応できるようになりました。

最速のキルト広範な業界の統合により、マットレスの製造業務が大規模になり、大手メーカーにとってスピードと自動化がこれまで以上に重要になっています。 デジタル革新によりマットレス設備の自動化と高速化、工場管理の効率化が進んでいます。

高速キルティングが必要な場合、GSG はこの機械しか持っていないという。 同社は 2011 年に Gribetz V16 キルターを導入し、このマシンは ISPA EXPO 2012 で北米でデビューしました。

V16 は 1 分あたり最大 1,600 ステッチの速度でパネルをキルティングでき、Gribetz ラインナップの次のキルターよりも 50% 速く、1 日あたりの歩留まりが 20% ～ 25% 増加すると GSG 社長のラス ボウマン氏は述べています。

ドイツのケルンに本社を置く E. Stutznäcker GmbH & Co. KG も、ファスト キルターを製造しています。 革新的なトップモデルのマムート VMK セレクト チェーンステッチ多針キルターには、2 本の針棒と 128 もの個別にプログラム可能な縫製位置が備わっています。 あるキルトデザインから別のキルトデザインへの針構成の変更は、プログラムされた簡単な手順で行うことができ、オペレーターの介入やその他の調整は必要ありません。 機械は 1,600 rpm もの高速で動作します。

VMKセレクトにはマムートのレギュラークラスの多針キルターと同様にパターン作成ソフトウェアが標準装備されています。 連続縫製またはタックアンドジャンプ縫製のための幅広いキルトパターンを提供します。 VMK を使用すると、キルト パターン内でさまざまな針を使用することもでき、芸術的な 1 本針スタイルのパターンが得られると同社は述べています。 さらに、パネルマーキングおよび検出装置を使用することで、パネル中心のパターンを正確に切断できます。これにより、サイズ順序に関係なく、キルティングパネルの正確な中心切断が可能になります。

E. Stutznacker GmbH & Co KG の Mammut VMK Select キルターには、2 本の針棒と 128 もの個別にプログラム可能な縫製位置が備わっています。

高速キルター用の高速アクセサリが必要ですか? 繊維加工、充填、キルティング機械を製造するスペインのジローナにある Masias Maquinaria SA は、キルター向けのダイレクト フィーディング システムの更新を設計しました。 開いたポリエステル繊維をキルトに送り込むため、熱接着されたポリエステルわたロールが不要になります。

SAD-30/MF-USW は設置面積が小さく、メーカーはポリエステルのベール全体から 2 枚の軽量不織布の間に繊維パネルを非常に高速で製造できるとマシアスのエリアマネージャーであるソニア・オルティス氏は述べています。しかし、そのすべての超高速キルティングは可能です。オルティス氏によると、大量のスクラップが発生し、彼女の会社の主な焦点の 1 つは産業廃棄物を利用する装置です。

「より多くのマットレスメーカーが、キルトのスクラップやフォームの切れ端を効率的にリサイクルすることに興味を持ち始めています」と彼女は言います。 「当社の機械は、これらのリサイクル繊維やフォームに新たな価値を与え、キルト、フェルト、室内装飾品の詰め物などに役立つマットレスの構成要素に変えることができます。当社の自動ブレンドでは、いくつかの構成要素を混ぜ合わせて、多くの快適さとクッション性の利点を備えた 1 つの完成品を作ることができます。」

さらなる自動化GSG は、ISPA EXPO 2012 中に EZ Plant システムを紹介しました。生産監視システムにより、所有者や工場管理者は、世界中のどこからでも機械を遠隔監視できます。

James Cash Machine Co. は、テーブルの高さを調整できる MX-100 The Max テープエッジ マシンを提供しています。

ワイヤレス システムを使用すると、マットレス メーカーはノードを任意の数の機械に接続でき、ソフトウェアを使用すると、オンライン アクセスできる場所ならどこからでもコンピューターや携帯電話で機械のリアルタイムの動作を監視できます。

「このシステムは、頻繁に出張するオーナー経営者や、複数のプラントを監視する多国籍企業に最適です」とボウマン氏は言う。 「研修生を追跡して、彼らの様子を確認したり、製造システムのボトルネックを監視したりすることもできます。」

Atlanta Attachment の革新的な製品は、新しいハイテク部品キャビネットです。 APS1 自動部品管理システムは、組み込まれたコンピュータのタッチスクリーンを介して部品の供給と再注文を行う複数引き出しユニットです。 メーカーのニーズに基づいて、さまざまなモジュラーキャビネット構成を利用できます。 このコスト削減システムは、Atlanta Attachment 独自の社内部品管理システムをモデルにしており、完全な監査証跡とレポート システムを提供します。

「このシステムは、在庫と注文入力の両方によって MRO (メンテナンス、修理、オーバーホール) 部品を追跡し、生産機械のスペア部品の正確な価格に関する最新データをメーカー情報に提供します」とリトル氏は言います。

Global Systems Group – Porter BMS-1500 モジュラーボーダーマシン

バウマーは「完全にモジュール式」で、注文時点から梱包までプラント全体を稼働できる独自のソフトウェアを提供している。 このソフトウェアは、工場に人がいない夜間に機械を操作し、朝には切断できるように硬化フォームを移動および配置することもできます。

「人々はマットレスの製造コストを削減したいと考えていますが、私たちはフォームを採取し、人的介入をほとんど行わずにマットレスを製造することに特化しています。マットレスに触れれば触れるほど、製造コストは高くなります」とブリックホイザー氏は言います。

それは複雑です多くのマットレスメーカーは、小売フロアで消費者の注目を集めるのに役立つ、高級感のあるベッドのボーダーに愛憎の関係を抱いています。

前述したように、マットレスの最大の新しい外観の 1 つは、キルティングされていないトップパネルです。 それは特殊な睡眠に由来していますが、インナースプリングベッドにも忍び込んでいます。 アンキルトトップの空白により、マットレスボーダーの高いデザイン性がより重視されるようになりました。 複雑さと縫製技術により、一部のボーダーはパッチワークのキルトに似ています。

魅力的であると同時に、これらの蛇腹状で魅惑的でジッパー付きのベッドは、製造業者にとって労働集約的で品質管理の悪夢となる可能性があります。 ここで、国境管理システムの最新の進歩が役に立ちます。

GSG は、Nähtec のジッパーの知識を活用して、Nähtec と Porter International の両方の幅広いジッパー機械を提供し、メーカーがほぼあらゆる希望の方法でジッパーをきれいに設定できるようにしました。

Edgewater Machine Co. Inc. は、ISPA EXPO 2012 で発表された 3 軸チェーンステッチ キルターである EMCO 9000-3 を設計しました。

「過去 18 か月で、フォーム コアとハイブリッド マットレスの装飾ボーダーが市場で急増しました」とボーマン氏は言います。 「その結果、ポーターはすべての新しい機器をキルティングなしのジッパーカバー製品に向けました。」

サプライヤーによると、北米のマットレス工場では、どこにでもあるテープエッジ機械と同じくらい、ジッパーセット機械が一般的になりつつあるという。

マットレスメーカーは、特殊な睡眠のために独自のジッパー付きカバーを縫製したり、新しい多機能ボーダーミシンを使用して他の多くのボーダー縫製作業を実行したりすることを検討しています。

Porter BMS 1500 は、ジッパーを組み込み、その他の国境作業を実行するための新しいモジュール式アプローチをメーカーに提供します。 必要に応じて購入できる交換可能な固定具を使用して、マットレスのスタイルの変更に対応します。 単一のマシンフレームとソーイングヘッドで、ジッパーボーダー、装飾リボンボーダー、Cinch-Loc ピロートップガセット、またはさまざまな素材で作られた単一ボーダーの 4 種類の人気のあるマットレスボーダースタイルを製造できます。

「これはロールツーロールボーダーアプリケーション用のコンバーチブルベースマシンです」とボウマン氏は言う。 「さまざまな治具を使用すれば、30,000 ドルの機器を新たに購入することなく、さまざまな機能を実行できます。」

Gribetz B45 ボーダー キルターは高速で、オペレーターが一度に最大 4 つの装飾ボーダーを縫うことができる独自の機能を備えています。 45 インチのキルティング ミシンは、リボン、テープ、連続ハンドル ストリップ、タック アンド ジャンプ、およびボーダー上のその他のタイプの装飾ステッチを縫うことができるため、これらのプロセスを他の機械の下流で行う必要がなくなります。

DR Cash Inc. DTE11 電子テープエッジマシン

派手な縫い目、ステッチ、テープを使ってベッドのボーダーを仕立てるために、アトランタ アタッチメントでは 4500 シングル レーン ボーダー キルターと 4600 装飾ボーダー ミシンを提供しています。 4500 は、500 を超えるボーダーデザインをメモリに保存できるプログラム可能な多針縫製システムです。 最大 10 インチ幅の境界線を処理し、完成した境界線用のリワインダーを備えています。 汎用性の高い 4600 は、18 インチ幅の材料容量と、キルトとアンキルトの両方のボーダーの装飾縫製用の頑丈な多針ソーイング ヘッドを備えています。

「1330 オート ボーダー ジッパー ワークステーションは新しいものではありませんが、より多くのマットレス メーカーがこれを購入し、ジッパー カバー構造を社内で導入しています」とリトル氏は付け加えました。

MPT グループは最近、ユーロマックス多機能ボーダー処理システムを導入しました。「2 枚の独立したボーダー生地の間にスペーサー生地を挿入したり、装飾的な外観を得るために生地を重ねたり、ベッドにアクセントテープやその他の処理を挿入したりするまで、膨大な範囲のボーダーの外観を生み出すことができます」国境だ」とトリケットは言う。 「このシステムはユーロトップの国境を縫うこともできる。」

品質管理の重要性高価なニットパネル、ゲルフォーム快適層、重量フォームコアなどのハイエンドコンポーネントにより、マットレスメーカーにとって材料の取り扱いと品質管理が以前よりも重要な問題となっています。

これらの問題に対処するために、アトランタ アタッチメントと GSG は現在、キルティングされていないカバーの完璧に揃った縫い目を妨げずに重いマットレスを裏返すことができるように設計されたステンレス製のフリップ テーブルを提供しています。

「特殊なベッドの場合、靴下を追加した後の次の作業は（GBC-1000「ソックスクローザー」を使用して縫い閉じます）、既製のジッパー付きカバーをコアの上に引っ張ることです」とボーマン氏は言います。 「PFT-65 空気圧フリップ テーブルで作業するときは、カバーの縫い目や角をずらすことなく、重いマットレスをひっくり返してジッパーを閉めることができます。そうでないと、160 ポンドのゼリーをひっくり返そうとしているようなものです。品質と人間工学の両方の問題です。」

アトランタ アタッチメントは、1346 フリップ テーブルの発売に加えて、生地ロールを注意深くチェックするための複数のライト ボックスを備えた電子検査機である 1470 材料検査ステーションも提供しています。 滑らかでキルティングされていないパネルの外観は、ベッド上で最も小さな繊維の欠陥でさえも目立つことを意味します。 検査ステーションを使用すると、メーカーはベッドを組み立てる前に納品された製品をチェックできます。

「これはお客様が長い間私たちに求めていたことです」とリトル氏は言います。 「これにより、素材のエンドユーザーは、原材料を在庫に受け取るときに、原材料をチェックして検査することができます。メーカーは、10 ロールごとにロールを取り出し、1470 でチェックして、製品の仕様が満たされていることを確認することができます。」

信頼性を重視ケンタッキー州ルイビルに本拠を置く DR Cash Inc. は、小規模製造業者向けのシンプルな米国製機械を専門としています。 DR Cashのチーフエンジニアであるトミー・ジョンソン氏によると、同社は近年、運用と保守の費用対効果をさらに高めるために製品の再設計と微調整に注力しているという。 「これらの機械は主力製品です。初期費用もそれほどかからず、その後の部品代やメンテナンスにもそれほど費用がかかりません。彼らは仕事をし、うまくやってくれます。」

ジョンソン氏は、THS12 マットレス バッグ ヒート シーラーや、完全に電子的でありながらコスト効率の高い DTE11 電子テープエッジ マシンなどの機器について話しています。

「現在、当社のビジネスは好調です」と彼は言います。 「私たちの目標は、整備士にとって作業を楽にすることでした。私たちは可動部品を最小限に抑えており、整備士は交換部品を私たちから購入することも、（機器および部品の供給元である）WW Grainger Inc. で部品を入手することもできます。私たちの機械はコンピュータ化されていますが、作業は簡単です。基本的にはコンピューターに触れたり、再度プログラムしたりする必要はありません。」

ニューヨーク州カレッジポイントのキルティング機械サプライヤーである Edgewater Machine Co. Inc. は、ISPA EXPO 2012 で、オペレーターの利便性を考慮して設計された 3 軸チェーンステッチ キルター EMCO 9000-3 を発売しました。

「当社は、多くの競合他社とは逆のことを行っています。中国で調達したり、機械を軽量化したりしてコストを削減しようとしているわけではありません」とEMCO社代表のロイ・シュレーゲル氏は言う。 「私たちは、より重く、より強力な機械を作ることにしました。お客様には、私たちにとって『メイド・イン・アメリカ』が重要であることを知っていただきたいのです。人々はその品質を見て、気に入ってくれています。」

9000-3 には電子ライト カーテンが搭載されており、機械の電源がオフのときに機械コンポーネントにすばやく簡単にアクセスできます。 プレキシガラス製のガードや開閉可能なドアはありません。 この機械は、注油箇所がなく、95% メンテナンスフリーであると宣伝されています。 すべての可動部品は密閉型ボールベアリングです。 ソフトウェア パッケージには 100 のパターンが含まれており、数千のデザインを保存できるメモリ ストレージがあります。

ケンタッキー州ルイビルにあるジェームス・キャッシュ・マシン社では、高品質の部品の調達が最優先事項であるとリンダ・フェリー社長は語る。

「私たちは常に品質を維持するよう心がけています」と彼女は言います。 「中国では高品質のベンダーを見つけることができませんでした。私たちは高品質の部品を使用するために数え切れないほどの時間をかけて調査しました。一部は日本から、一部は台湾からです。当社は米国の代理店から調達しており、一部の部品は社内で製造しています」たとえば、当社のテープエッジマシンには、地元で調達された非常に優れたクラッチが搭載されています。」

操作のしやすさも最優先事項であり、同社はテーブルの高さを 28 インチから 43.5 インチまで調整できる MX-100 The Max テープエッジ マシンの設計にインスピレーションを受けました。

「かつてテープエッジマシンを操作するのは、最も腕と脚が長い男でした」とフェリーは言う。 「今日、あらゆる体形や体格の人々がベッドを作っています。」

同社は顧客のトラブルシューティングにも自信を持っています。

「私たちは助けに来ました」とフェリーは言う。 「私たちは電話応対を楽しんでいます。私たちが電話で対応できない場合は、電気技師または別の専門家に手伝ってもらいます。」

購入の決定機械の購入を検討する際に尋ねるべき 7 つの質問:1) 新しい設備に投資する余裕はありますか? 資金調達の選択肢は何ですか?2) 工場では品質管理と製品全体の品質が問題になっていますか?3) 顧客のジャストインタイム納品のニーズを満たしていますか? 貴社の工場の生産性は競合他社と歩調を合わせていますか?4) 短期間のプロセスの中断、または完全な設備の故障による過剰なダウンタイムが問題になっていますか?5) マットレスの新しい縫製および構造技術の進歩に遅れを取っていませんか? 新しい機械への投資は、新製品開発戦略に役立ちますか?6) あなたの従業員は、古い機器で望ましい結果を生み出すために、労働集約的な回避策に取り組んでいますか?7) 短期的には、投資の回収はどの程度になりますか?そして長期的には？

機械メーカーマットレス機械のサプライヤーを見つけるには、BedTimes Supplies Guideを確認してください。